Serie di mulini a rulli verticali HLM (industria chimica)
| Modello | Diametro mediano del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Dimensioni di alimentazione (mm) | Umidità del prodotto | Finezza (10-40 μm) | Umidità finale della polvere (%) | Potenza (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: indice di macinazione della materia prima ≤18kWh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per cemento grezzo
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza | Potenza (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: velocità di macinazione della materia prima ≤13kWh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per clinker
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Superficie specifica | Potenza (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: velocità di macinazione della materia prima ≤18kWh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per scorie
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Superficie specifica | Potenza (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Indice di macinazione della materia prima ≤25kWh/t. Velocità di macinazione della materia prima ≤30kWh/t.
Mulino verticale HLM per carbonio
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza della polvere di carbone | Potenza (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza della polvere di carbone | Potenza (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: indice di macinazione Carbon Hardgrove 50 ~ 70
I mulini Guilin HongCheng sono adatti alla macinazione di diversi materiali minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore al 6%. La finezza finale può essere regolata tra 60 e 2500 mesh. Materiali applicabili: marmo, calcare, calcite, feldspato, carbone attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, calce viva, minerale di manganese, bentonite, talco, amianto, mica, clinker, feldspato, quarzo, ceramica, bauxite, ecc. Contattateci per maggiori dettagli.
Il prodotto finale ha una qualità stabile. Il breve tempo di permanenza del materiale da macinare garantisce una forma uniforme delle particelle e un'eccellente fluidità. Il basso contenuto di ferro è facile da rimuovere, garantendo un elevato grado di bianco e purezza.
Maggiore efficienza di macinazione, minor consumo energetico. Il consumo energetico è inferiore del 40-50% rispetto al mulino a sfere. La singola unità offre un'elevata produttività e può utilizzare l'elettricità della valle.
Tutela ambientale. L'intero sistema del laminatoio verticale HLM è caratterizzato da basse vibrazioni e bassa rumorosità, è sigillato e funziona in pressione negativa, non genera perdite di polvere e consente di realizzare un'officina sostanzialmente priva di polvere.
Facilità di manutenzione, minori costi operativi. Il rullo di macinazione può essere estratto dalla macchina tramite un dispositivo idraulico, offrendo ampio spazio per la manutenzione. Entrambi i lati del rivestimento del rullo possono essere utilizzati per una maggiore durata. Il mulino può funzionare senza materia prima sul tavolo di macinazione, eliminando le difficoltà di avviamento.
Rulli con dispositivo di controllo dell'altezza, che evita forti vibrazioni causate dalla mancanza di materiale sul tavolo. Il nuovo componente di tenuta dei rulli garantisce una tenuta affidabile senza sigillare la soffiante, riducendo il contenuto di ossigeno nel mulino e prevenendo il rischio di esplosioni.
Il mulino integra frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto dei materiali in un'unica operazione continua e automatizzata. Il layout compatto richiede un ingombro ridotto, pari al 50% di quello di un mulino a sfere. Può essere installato all'esterno e i minori costi di costruzione consentono di risparmiare sull'investimento iniziale.
Elevato grado di automazione. Adotta il sistema di controllo automatico PLC e può essere controllato da remoto, semplificando l'uso e la manutenzione e riducendo i costi di manodopera.
Offre un'elevata capacità di essiccazione grazie al contatto diretto dell'aria calda con il materiale nel mulino, con un'umidità massima di alimentazione fino al 15%. È possibile risparmiare sia sull'essiccazione separata che sull'energia del sistema di macinazione. Il mulino verticale può gestire materiali con diverse umidità regolando la temperatura dell'aria calda.
Progettato e costruito per i professionisti
La chiave del nostro successo è "Prodotti di buona qualità, rapporto qualità-prezzo ragionevole e servizio efficiente" per le nostre rettificatrici Raymond per idrossido di alluminio certificate CE (3R; 4R; 5R; 6R; 7R). Attualmente disponiamo di quattro soluzioni leader. I nostri prodotti sono venduti con successo non solo sul mercato cinese, ma anche nel mercato internazionale.
La chiave del nostro successo è "Prodotti di buona qualità, valore ragionevole e servizio efficiente" perMulino a sfere e attrezzature per la macinazione in Cina, ora ci aspettiamo una cooperazione ancora più ampia con i clienti esteri basata su reciproci vantaggi. Lavoreremo con tutto il cuore per migliorare i nostri prodotti e servizi. Ci impegniamo inoltre a collaborare con i partner commerciali per portare la nostra cooperazione a un livello superiore e condividere il successo insieme. Vi invitiamo calorosamente a visitare il nostro stabilimento.
Durante il funzionamento del mulino a rulli verticali, il motore aziona il riduttore per ruotare il quadrante; il materiale grezzo viene convogliato al centro del quadrante dall'alimentatore rotante a camera d'aria. Il materiale si sposta verso il bordo del quadrante per effetto della forza centrifuga e viene quindi macinato dalla forza del rullo e polverizzato tramite spremitura, macinazione e taglio. Contemporaneamente, l'aria calda viene soffiata intorno al quadrante e solleva il materiale macinato. L'aria calda essicca il materiale galleggiante e soffia il materiale grossolano verso il quadrante. La polvere fine viene convogliata al classificatore, la polvere fine qualificata fuoriesce dal mulino e viene raccolta dal depolveratore, mentre la polvere grossolana cade sul quadrante tramite la lama del classificatore e viene nuovamente macinata. Questo ciclo rappresenta l'intero processo di macinazione.
Mulino verticale a rulli HLM che utilizza moduli standard per progettare e realizzare dispositivi di pressurizzazione. Con l'aumentare della capacità, il numero di rulli aumenterà (possiamo utilizzare 2, 3 o 4, fino a un massimo di 6 rulli) in opportune combinazioni e permutazioni per realizzare diverse serie di apparecchiature con capacità diverse, utilizzando componenti standard minimi per soddisfare i requisiti di materiali, finezze e portate.
Sistema unico di raccolta della polvere I
Sistema di raccolta polvere singolo II
Sistema di raccolta delle polveri secondarie
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Certificato CEMulino a sfere e attrezzature per la macinazione in Cina, ora ci aspettiamo una cooperazione ancora più ampia con i clienti esteri basata su reciproci vantaggi. Lavoreremo con tutto il cuore per migliorare i nostri prodotti e servizi. Ci impegniamo inoltre a collaborare con i partner commerciali per portare la nostra cooperazione a un livello superiore e condividere il successo insieme. Vi invitiamo calorosamente a visitare il nostro stabilimento.
Vorremmo consigliarti il modello di mulino più adatto per garantire i risultati di macinazione desiderati. Ti preghiamo di porci le seguenti domande:
1. La vostra materia prima?
2. Finezza richiesta (mesh/μm)?
3.Capacità richiesta (t/h)?
