| Modello | Numero di rulli | Diametro medio del piano di rettifica (mm) | Dimensioni di alimentazione (mm) | Finezza (mm) | Capacità (t/h) | Potenza (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. I dati sopra riportati prendono il calcare come esempio di riferimento. 2. Il depuratore di polveri a impulsi non è una configurazione standard e deve essere selezionato in base alle esigenze.
I mulini di macinazione Guilin HongCheng sono adatti alla macinazione di diversi materiali minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore al 6%. La finezza finale può essere regolata tra 60 e 2500 mesh. Materiali applicabili: marmo, calcare, calcite, feldspato, carbone attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, calce viva, minerale di manganese, bentonite, talco, amianto, mica, clinker, quarzo, ceramica, bauxite, ecc. Per ulteriori dettagli, non esitate a contattarci.
Il mulino di macinazione ha una struttura stereochimica e occupa poco spazio. L'attrezzatura è fortemente sistematica perché può organizzare un sistema di produzione indipendente e completo che comprende la frantumazione, il trasporto, la macinazione delle materie prime, la raccolta, lo stoccaggio e il confezionamento del prodotto finito.
Il sistema di azionamento (doppio ingranaggio, ingranaggio singolo e riduttore) e il sistema di classificazione (classificatore e analizzatore) possono essere configurati in base al materiale o alle esigenze del cliente, al fine di garantire le migliori condizioni operative.
A seconda del materiale, si configura il sistema di tubi e soffianti al fine di ridurre la resistenza al vento e l'abrasione dei tubi, garantendo un'elevata capacità.
Per la produzione dei componenti più importanti è stato utilizzato acciaio di alta qualità e di spessore maggiore, mentre per i componenti resistenti all'usura è stato impiegato un materiale ad alte prestazioni. L'apparecchiatura presenta un'elevata resistenza all'usura e un funzionamento affidabile.
Il sistema elettrico a controllo centralizzato ha permesso il funzionamento senza presidio e una facile manutenzione.
Per il trattamento dell'aria residua è possibile utilizzare un sistema di aspirazione a impulsi. L'efficienza di filtraggio può raggiungere il 99,9%.
Progettato e realizzato per i professionisti.
La resistenza all'usura degli accessori per laminatoi a rulli Raymond è significativa. Generalmente, molti ritengono che più un prodotto è duro, più è resistente all'usura; per questo motivo, molte fonderie pubblicizzano che le loro fusioni contengono cromo in una percentuale che raggiunge il 30% e una durezza HRC di 63-65. Tuttavia, maggiore è la dispersione della distribuzione, maggiore è la probabilità di formazione di microfori e microfratture all'interfaccia tra la matrice e i carburi, e maggiore sarà anche la probabilità di frattura. Inoltre, più un oggetto è duro, più è difficile da tagliare. Pertanto, realizzare anelli di rettifica resistenti all'usura e durevoli non è semplice. Gli anelli di rettifica utilizzano principalmente i seguenti due tipi di materiali.
65Mn (manganese 65): questo materiale può migliorare notevolmente la durata dell'anello di rettifica. Presenta caratteristiche di elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e buona resistenza al magnetismo; viene utilizzato principalmente nel settore della lavorazione delle polveri, dove è necessario rimuovere il ferro dal prodotto. La resistenza all'usura e la tenacità possono essere notevolmente migliorate mediante trattamento termico di normalizzazione e tempra.
Mn13 (manganese 13): la durata della fusione dell'anello di rettifica con Mn13 è stata migliorata rispetto al 65Mn. Le fusioni di questo prodotto vengono trattate con un processo di tempra in acqua dopo la colata; dopo la tempra in acqua, le fusioni presentano maggiore resistenza alla trazione, durezza, plasticità e proprietà non magnetiche, rendendo l'anello di rettifica più durevole. Se sottoposto a forti impatti e deformazioni da pressione durante il funzionamento, la superficie subisce un incrudimento e forma martensite, creando così uno strato superficiale altamente resistente all'usura; lo strato interno mantiene un'eccellente tenacità e, anche se usurato fino a uno strato superficiale molto sottile, il rullo di rettifica può comunque sopportare carichi d'urto maggiori.
Vorremmo consigliarvi il modello di mulino più adatto per garantirvi i risultati di macinazione desiderati. Vi preghiamo di risponderci alle seguenti domande:
1. Qual è la tua materia prima?
2. Finezza richiesta (mesh/μm)?
3. Capacità richiesta (t/h)?
