Anello di macinazione per mulino

La resistenza all'usura degli accessori del mulino è significativa. In generale, molti ritengono che più duro è il prodotto, più resistente sia all'usura, pertanto molte fonderie pubblicizzano che i loro getti contengono cromo, la cui quantità raggiunge il 30% e la cui durezza HRC raggiunge 63-65. Tuttavia, più la distribuzione è dispersa, maggiore è la probabilità di formare microfori e microcricche all'interfaccia tra la matrice e i carburi, e maggiore è anche la probabilità di frattura. Inoltre, più duro è l'oggetto, più difficile è tagliarlo. Pertanto, realizzare anelli di rettifica resistenti all'usura e durevoli non è facile. Gli anelli di rettifica utilizzano principalmente i due tipi di materiali seguenti.

65Mn (65% manganese): questo materiale può migliorare notevolmente la durata dell'anello di macinazione. Presenta caratteristiche di elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e buona resistenza al magnetismo, ed è utilizzato principalmente nel campo della lavorazione delle polveri, dove il prodotto deve rimuovere il ferro. La resistenza all'usura e la tenacità possono essere notevolmente migliorate mediante trattamento termico di normalizzazione e rinvenimento.

Mn13 (13 manganese): la durabilità della fusione dell'anello di macinazione con Mn13 è stata migliorata rispetto al 65Mn. I getti di questo prodotto vengono trattati con tenacità all'acqua dopo la colata, i getti presentano una maggiore resistenza alla trazione, durezza, plasticità e proprietà amagnetiche dopo la tempra in acqua, rendendo l'anello di macinazione più durevole. Sottoposta a forti urti e forti deformazioni da pressione durante il funzionamento, la superficie subisce un incrudimento e forma martensite, formando così uno strato superficiale altamente resistente all'usura; lo strato interno mantiene un'eccellente tenacità, anche se usurato fino a raggiungere uno spessore superficiale molto sottile, il rullo di macinazione può comunque sopportare carichi d'urto maggiori.