| Modello | Diametro dell'anello di macinazione (mm) | Nutrizione Umidità | Finezza | Capacità (t/h) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7μm-45μm (La finezza può raggiungere i 3μm con sistema di classificazione multi-testa) | 3-12 |
| Modello HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| Modello HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| Modello HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| Modello HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| Modello HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
I mulini Guilin HongCheng sono adatti alla macinazione di diversi materiali minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore al 6%. La finezza finale può essere regolata tra 60 e 2500 mesh. Materiali applicabili: marmo, calcare, calcite, feldspato, carbone attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, calce viva, minerale di manganese, bentonite, talco, amianto, mica, clinker, feldspato, quarzo, ceramica, bauxite, ecc. Contattateci per maggiori dettagli.
Elevata efficienza di macinazione e risparmio energetico. La capacità di una singola unità può raggiungere le 40 tonnellate/ora. L'utilizzo di classificatori a testa singola e multipla elimina la necessità di separazione e classificazione dell'aria secondaria, con un risparmio energetico del 30-50% rispetto ai mulini tradizionali.
Il prodotto finale ha una qualità stabile. Il breve tempo di permanenza del materiale da macinare, riducendo le ripetute macinazioni, facilita la rilevazione della distribuzione granulometrica e della composizione dei prodotti, mentre il basso contenuto di ferro è facile da rimuovere, garantendo un elevato grado di bianco e purezza.
Tutela ambientale. Il mulino verticale HLMX riduce al minimo vibrazioni e rumorosità. L'intero sistema sigillato funziona in completa depressione, garantendo l'assenza di inquinamento atmosferico in officina.
Facilità di manutenzione, minori costi operativi. Il rullo di macinazione può essere estratto dalla macchina tramite un dispositivo idraulico, offrendo ampio spazio per la manutenzione. I due lati del rivestimento del rullo possono essere utilizzati per prolungarne la durata. Il mulino può funzionare senza materia prima sul tavolo di macinazione, eliminando le difficoltà di avviamento.
Elevata affidabilità. Il dispositivo di limitazione dei rulli viene utilizzato per prevenire le vibrazioni causate dall'interruzione del materiale durante il funzionamento del mulino. Il componente di tenuta dei rulli di nuova progettazione garantisce una tenuta affidabile senza sigillare la ventola, riducendo il contenuto di ossigeno nel mulino e prevenendo il rischio di esplosioni.
Il mulino integra frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto dei materiali in un'unica operazione continua e automatizzata. Il layout compatto richiede un ingombro ridotto, pari al 50% di quello di un mulino a sfere. Può essere installato all'esterno, con costi di costruzione inferiori e conseguente risparmio sull'investimento iniziale.
Elevato grado di automazione. Adotta il sistema di controllo automatico PLC e può essere controllato da remoto, risultando facile da usare, comodo da manutenere e riducendo i costi di manodopera.
Progettato e costruito per i professionisti
Preventivi rapidi e convenienti, consulenti competenti per aiutarvi a scegliere il prodotto più adatto alle vostre esigenze, tempi di produzione rapidi, un controllo qualità responsabile e diversi servizi di pagamento e spedizione per la macchina per la macinazione superfine del marmo: l'alta qualità è il fattore chiave per distinguersi dalla concorrenza. Provare per credere, desiderate maggiori informazioni? Provate i nostri prodotti!
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Il motore aziona il riduttore per ruotare il quadrante; il materiale grezzo viene convogliato al centro del quadrante dall'alimentatore rotante a camera d'aria. Il materiale si sposta verso il bordo del quadrante per effetto della forza centrifuga e viene quindi macinato dalla forza del rullo e frantumato durante le fasi di estrusione, macinazione e taglio. Contemporaneamente, l'aria calda viene soffiata intorno al quadrante, sollevando il materiale macinato. L'aria calda essicca il materiale galleggiante e soffia il materiale grossolano verso il quadrante. La polvere fine viene convogliata al classificatore, quindi la polvere fine qualificata fuoriesce dal mulino e viene raccolta dal depolveratore, mentre la polvere grossolana cade sul quadrante tramite la lama del classificatore e viene nuovamente macinata. Questo ciclo rappresenta l'intero processo di macinazione.
Sistema di classificazione secondaria
Il sistema di classificazione secondaria comprende un classificatore superfine, un ventilatore, un depolveratore, una tramoggia, un trasportatore a coclea e tubi. Il classificatore è il cuore dell'intero sistema. Il mulino verticale superfine della serie HLMX è dotato di un sistema di classificazione secondaria, in grado di separare efficacemente la polvere grossolana da quella fine per ottenere prodotti con diverse finezze, da 800 mesh a 2000 mesh.
Caratteristiche del sistema di classificazione secondaria
Elevata efficienza di classificazione: il classificatore e la ventola sono controllati da un regolatore di velocità a conversione di frequenza. Regolando la velocità del classificatore e della girante della ventola, è possibile ottenere rapidamente diverse finezze di prodotto finale stabile e affidabile. L'efficienza di classificazione è elevata.
Classificatore: un dispositivo di separazione delle polveri ad alta efficienza e risparmio energetico. Viene utilizzato un rotore singolo o multirotore per produrre particelle di granulometria regolabile in base alle esigenze effettive.
Ampia gamma di finezze: il sistema di classificazione è in grado di selezionare particelle fini dai materiali. La finezza può variare da 800 mesh a 2000 mesh. Con il sistema di classificazione secondario, è possibile ottenere particelle di diverse granulometrie, mantenendo la stessa granulometria anche ad alta produttività.
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Vorremmo consigliarti il modello di mulino più adatto per garantire i risultati di macinazione desiderati. Ti preghiamo di porci le seguenti domande:
1. La vostra materia prima?
2. Finezza richiesta (mesh/μm)?
3.Capacità richiesta (t/h)?
