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Introduzione al principio del mulino per la macinazione dell'argilla di selce | Il principio del mulino Raymond per l'argilla di selce di nuovo tipo HC

L'argilla selce è ampiamente utilizzata nei materiali refrattari, in particolare nelle argille selce artificiali. Generalmente, le pietre preziose cotte devono essere macinate in polvere fine e poi trasformate in altri tipi di prodotti refrattari, con una finezza di 180-200 mesh. In questa fase, è richiesta la partecipazione del mulino per la macinazione dell'argilla selce. Conosci il principio di funzionamento?Argilla selce macinazionemulino?

 https://www.hc-mill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

Il servizio clienti di HCMilling (Guilin Hongcheng) vi introdurrà al principio del mulino per la macinazione dell'argilla selce. Generalmente, la linea di produzione per la macinazione dell'argilla selce non è molto grande e la produzione oraria si attesta per lo più entro le 10 tonnellate. Pertanto, la maggior parte dei mulini per la macinazione dell'argilla selce sono mulini Raymond. La serie HC di HCMilling (Guilin Hongcheng) di recente aggiornamento, per la macinazione dell'argilla selce, è stabile, ad alta resa ed ecologica, rappresentando la scelta ideale per la macinazione dell'argilla selce. Il principio del mulino per la macinazione della polvere di argilla selce è lo stesso del mulino Raymond per argilla selce. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata all'argilla selce.

 

Il sistema a circuito chiuso è il sistema più utilizzato per la macinazione dell'argilla selce. Il principio del sistema a circuito chiusoArgilla selce mulino a macinazione è il seguente:

 

Fase 1: Sezione di macinazione

Dopo che l'argilla selce è stata frantumata fino a raggiungere le dimensioni appropriate, viene inviata alla macchina host tramite un alimentatore a vibrazione o un alimentatore a nastro; il rullo di macinazione rotante ad alta velocità nel motore principale Raymond viene arrotolato strettamente sull'anello di macinazione sotto la forza centrifuga e i materiali vengono spinti dalla lama nell'area di macinazione formata dal rullo di macinazione e dall'anello di macinazione e i materiali vengono frantumati in polvere sotto l'azione della pressione di macinazione; sotto l'azione del ventilatore, i materiali macinati vengono soffiati attraverso il selezionatore, quelli qualificati passano attraverso il selezionatore e quelli non qualificati tornano alla macchina principale per un'ulteriore macinazione.

 

Fase 2: Sezione raccolta

La polvere di coke selezionata e qualificata viene soffiata nel collettore a ciclone attraverso il tubo, e il materiale e il gas vengono separati attraverso l'azione del ciclone. Il materiale viene inviato al processo successivo attraverso la valvola di scarico. Il flusso d'aria separato viene azionato dal ventilatore e rientra nella macchina ospitante per una circolazione continua; il flusso d'aria in eccesso nel sistema viene scaricato nell'atmosfera dopo essere passato attraverso il depolveratore a impulsi; l'efficienza di raccolta del depolveratore a impulsi raggiunge il 99,99% e lo scarico soddisfa gli standard di protezione ambientale.

 

Fase 3: Sezione di lavorazione del prodotto finito

La valvola di scarico è installata sotto il collettore, che può essere insaccato e confezionato direttamente dalla macchina confezionatrice, caricato e trasportato dalla macchina sfusa o inviato al magazzino del prodotto finito per lo stoccaggio tramite il meccanismo di trasporto.

 

Quanto sopra è l'introduzione del principio del mulino per la macinazione dell'argilla di selce. HCMilling (Guilin Hongcheng) Mulino per la macinazione dell'argilla di selceSerie HCArgilla selceRaimondomulinoOffre prestazioni più stabili rispetto alla tradizionale macchina Raymond. La produttività dello stesso modello è aumentata del 30% e anche le prestazioni di protezione ambientale sono migliori. Se hai anche una richiesta di Argilla selce macinazionemulino, ti preghiamo di fornirci le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

capacità (t/h)


Data di pubblicazione: 21-10-2022