| Modello | Numero di rulli | Diametro mediano del tavolo di rettifica (mm) | Dimensioni di alimentazione (mm) | Finezza (mm) | Capacità (t/h) | Potenza (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. I dati sopra riportati prendono il calcare come esempio di riferimento. 2. Il collettore di polvere a impulsi non è una configurazione standard e può essere selezionato in base alle esigenze.
I mulini Guilin HongCheng sono adatti alla macinazione di diversi materiali minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore al 6%; la finezza finale può essere regolata tra 60 e 2500 mesh. Materiali applicabili come marmo, calcare, calcite, feldspato, carbone attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, calce viva, minerale di manganese, bentonite, talco, amianto, mica, clinker, feldspato, quarzo, ceramica, bauxite, ecc. Contattateci per maggiori dettagli.
Il mulino a macinazione ha una struttura stereochimica e occupa poco spazio. L'attrezzatura è dotata di una solida struttura sistematica, in quanto può organizzare un sistema di produzione indipendente e completo, dalla frantumazione delle materie prime, al trasporto, alla macinazione, alla raccolta, allo stoccaggio e al confezionamento.
Il sistema di azionamento (doppio ingranaggio, ingranaggio singolo e riduttore) e il sistema di classificazione (classificatore e analizzatore) possono essere configurati in base al materiale o alle esigenze del cliente, per garantire le migliori condizioni operative.
A seconda del materiale da utilizzare, configurare il sistema di tubi e soffianti per ridurre la resistenza al vento e l'abrasione dei tubi, garantendo un'elevata capacità.
Applicato acciaio spesso di alta qualità per produrre componenti importanti, utilizzato materiale antiusura ad alte prestazioni per produrre componenti resistenti all'usura. L'attrezzatura ha un'elevata resistenza all'usura e un funzionamento affidabile.
Il sistema elettrico centralizzato consente un funzionamento senza operatore e una facile manutenzione.
Per trattare l'aria residua è possibile utilizzare un sistema di aspirazione a impulsi. L'efficienza di filtraggio può raggiungere il 99,9%.
Progettato e costruito per i professionisti
La resistenza all'usura degli accessori per laminatoi Raymond è significativa. In generale, molti ritengono che più duro è il prodotto, più resistente sia all'usura, pertanto molte fonderie pubblicizzano che i loro getti contengono cromo, la cui quantità raggiunge il 30% e la cui durezza HRC raggiunge 63-65. Tuttavia, più la distribuzione è dispersa, maggiore è la probabilità di formazione di microfori e microcricche all'interfaccia tra la matrice e i carburi, e maggiore è anche la probabilità di frattura. Inoltre, più duro è l'oggetto, più difficile è tagliarlo. Pertanto, realizzare anelli di macinazione resistenti all'usura e durevoli non è facile. Gli anelli di macinazione vengono realizzati principalmente con i due seguenti tipi di materiali.
65Mn (65% manganese): questo materiale può migliorare notevolmente la durata dell'anello di macinazione. Presenta caratteristiche di elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e buona resistenza al magnetismo, ed è utilizzato principalmente nel campo della lavorazione delle polveri, dove il prodotto deve rimuovere il ferro. La resistenza all'usura e la tenacità possono essere notevolmente migliorate mediante trattamento termico di normalizzazione e rinvenimento.
Mn13 (13 manganese): la durabilità della fusione dell'anello di macinazione con Mn13 è stata migliorata rispetto al 65Mn. I getti di questo prodotto vengono trattati con tenacità all'acqua dopo la colata, i getti presentano una maggiore resistenza alla trazione, durezza, plasticità e proprietà amagnetiche dopo la tempra in acqua, rendendo l'anello di macinazione più durevole. Sottoposta a forti urti e forti deformazioni da pressione durante il funzionamento, la superficie subisce un incrudimento e forma martensite, formando così uno strato superficiale altamente resistente all'usura; lo strato interno mantiene un'eccellente tenacità, anche se usurato fino a raggiungere uno spessore superficiale molto sottile, il rullo di macinazione può comunque sopportare carichi d'urto maggiori.
Vorremmo consigliarti il modello di mulino più adatto a te per garantire i risultati di macinazione desiderati. Ti preghiamo di porci le seguenti domande:
1. La tua materia prima?
2. Finezza richiesta (mesh/μm)?
3. Capacità richiesta (t/h)?
