Serie di mulini a rulli verticali HLM (industria chimica)
| Modello | Diametro mediano del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Dimensioni di alimentazione (mm) | Umidità del prodotto | Finezza (10-40 μm) | Umidità finale della polvere (%) | Potenza (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: indice di macinazione della materia prima ≤18kWh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per cemento grezzo
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza | Potenza (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: velocità di macinazione della materia prima ≤13kWh/t.
Mulino verticale a rulli HLM per clinker
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Superficie specifica | Potenza (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: velocità di macinazione della materia prima ≤18kWh/t.
Mulino a rulli verticali HLM per scorie
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Superficie specifica | Potenza (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Indice di macinazione della materia prima ≤25kWh/t. Velocità di macinazione della materia prima ≤30kWh/t.
Mulino verticale HLM per carbonio
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza della polvere di carbone | Potenza (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modello | Diametro medio del tavolo di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza della polvere di carbone | Potenza (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: indice di macinazione Hardgrove Carbon 50 ~ 70
I mulini Guilin HongCheng sono adatti alla macinazione di diversi materiali minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore al 6%; la finezza finale può essere regolata tra 60 e 2500 mesh. Materiali applicabili come marmo, calcare, calcite, feldspato, carbone attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, calce viva, minerale di manganese, bentonite, talco, amianto, mica, clinker, feldspato, quarzo, ceramica, bauxite, ecc. Contattateci per maggiori dettagli.
Il prodotto finale ha una qualità stabile. Il breve tempo di permanenza del materiale da macinare garantisce una forma uniforme delle particelle e un'eccellente fluidità. Il basso contenuto di ferro è facile da rimuovere, garantendo un elevato grado di bianco e purezza.
Maggiore efficienza di macinazione, minore consumo energetico. Il consumo energetico è inferiore del 40-50% rispetto al mulino a sfere. La singola unità ha un'elevata produttività e può utilizzare l'elettricità della valle.
Protezione ambientale. L'intero sistema del laminatoio verticale HLM è caratterizzato da basse vibrazioni e bassa rumorosità, è sigillato e funziona a pressione negativa, non genera fuoriuscite di polvere e può realizzare un'officina sostanzialmente priva di polvere.
Facilità di manutenzione, costi operativi ridotti. Il rullo di macinazione può essere estratto dalla macchina tramite un dispositivo idraulico, offrendo ampio spazio per la manutenzione. Entrambi i lati del mantello del rullo possono essere utilizzati per una maggiore durata. Il mulino può funzionare senza materia prima sul tavolo di macinazione, eliminando le difficoltà di avviamento.
Rulli con dispositivo di controllo dell'altezza, che evita forti vibrazioni causate dalla mancanza di materiale sul tavolo. Il nuovo componente di tenuta dei rulli garantisce una tenuta affidabile senza sigillare la soffiante, riducendo il contenuto di ossigeno nel mulino e prevenendo il rischio di esplosioni.
Il mulino integra frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto dei materiali in un'unica operazione continua e automatizzata. Il layout compatto richiede un ingombro ridotto, pari al 50% di quello di un mulino a sfere. Può essere installato all'esterno e i minori costi di costruzione consentono di risparmiare sull'investimento iniziale.
Elevato grado di automazione. Adotta il sistema di controllo automatico PLC e può realizzare il controllo remoto, semplificando l'uso e la manutenzione, con conseguente risparmio sui costi di manodopera.
Offre un'elevata capacità di essiccazione grazie al contatto diretto dell'aria calda con il materiale nel mulino, con un'umidità massima di alimentazione fino al 15%. È possibile risparmiare sia sull'essiccazione separata che sull'energia per il sistema di macinazione. Il mulino verticale può lavorare materiali con diverse umidità regolando la temperatura dell'aria calda.
Progettato e costruito per i professionisti
Grazie alla nostra specializzazione e alla nostra attenzione al servizio, la nostra azienda si è guadagnata un'eccellente reputazione tra i clienti di tutto il mondo per il suo mulino verticale a rulli ultrafini per calcite/calcare/dolomite/argilla/talco al prezzo più basso. Non vediamo l'ora di collaborare con tutti i clienti, sia in patria che all'estero. Inoltre, la soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo eterno.
Grazie alla nostra specializzazione e alla consapevolezza del servizio, la nostra organizzazione ha conquistato una posizione eccellente tra i clienti in tutto il mondo.Vantaggi e svantaggi dei mulini a rulli e dei mulini al quarzo cinesiSeguiamo la carriera e le aspirazioni della nostra generazione più anziana e siamo ansiosi di aprire una nuova prospettiva in questo campo. Insistiamo su "Integrità, Professione, Cooperazione win-win", perché ora abbiamo un solido supporto, che sono partner eccellenti con linee di produzione avanzate, abbondante forza tecnica, sistema di ispezione standard e buona capacità produttiva.
Durante il funzionamento del mulino a rulli verticali, il motore aziona il riduttore per ruotare il quadrante; la materia prima viene convogliata al centro del quadrante dall'alimentatore rotante a camera d'aria. Il materiale si sposta verso il bordo del quadrante per effetto della forza centrifuga e viene quindi macinato dalla forza del rullo e polverizzato tramite spremitura, macinazione e taglio. Contemporaneamente, l'aria calda viene soffiata attorno al quadrante, sollevando il materiale macinato. L'aria calda essicca il materiale galleggiante e soffia il materiale grossolano verso il quadrante. La polvere fine viene convogliata al classificatore, la polvere fine qualificata fuoriesce dal mulino e viene raccolta dal depolveratore, mentre la polvere grossolana cade sul quadrante tramite la lama del classificatore e viene nuovamente macinata. Questo ciclo rappresenta l'intero processo di macinazione.
Mulino verticale a rulli HLM che utilizza moduli standard per progettare e realizzare dispositivi di pressurizzazione. Con l'aumentare della capacità, il numero di rulli aumenterà (possiamo utilizzare 2, 3 o 4, massimo 6 rulli) in opportune combinazioni e permutazioni per impostare diverse serie di apparecchiature con capacità diverse, utilizzando componenti standard minimi per soddisfare i requisiti di diversi materiali, finezze e produzioni.
Sistema unico di raccolta della polvere I
Sistema di raccolta polvere singolo II
Sistema di raccolta della polvere secondaria
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Prezzo super bassoVantaggi e svantaggi dei mulini a rulli e dei mulini al quarzo cinesiSeguiamo la carriera e le aspirazioni della nostra generazione più anziana e siamo ansiosi di aprire una nuova prospettiva in questo campo. Insistiamo su "Integrità, Professione, Cooperazione win-win", perché ora abbiamo un solido supporto, che sono partner eccellenti con linee di produzione avanzate, abbondante forza tecnica, sistema di ispezione standard e buona capacità produttiva.
Vorremmo consigliarti il modello di mulino più adatto a te per garantire i risultati di macinazione desiderati. Ti preghiamo di porci le seguenti domande:
1. La tua materia prima?
2. Finezza richiesta (mesh/μm)?
3. Capacità richiesta (t/h)?
