Serie di mulini a rulli verticali HLM (industria chimica)
| Modello | Diametro medio del piano di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Dimensione di alimentazione (mm) | Umidità del prodotto | Finezza (10-40 μm) | Umidità finale della polvere (%) | Potenza (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Indice di macinazione della materia prima ≤ 18 kWh/t.
Mulino a rulli verticale HLM per cemento grosso
| Modello | Diametro medio del piano di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza | Potenza (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Tasso di macinazione della materia prima ≤ 13 kWh/t.
Mulino a rulli verticale HLM per clinker
| Modello | Diametro medio del piano di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Area superficiale specifica | Potenza (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Tasso di macinazione della materia prima ≤ 18 kWh/t.
Mulino a rulli verticale HLM per scorie
| Modello | Diametro medio del piano di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Area superficiale specifica | Potenza (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Indice di macinazione della materia prima ≤25 kWh/t. Velocità di macinazione della materia prima ≤30 kWh/t.
Mulino verticale HLM per carbone
| Modello | Diametro medio del piano di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza della polvere di carbone | Potenza (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modello | Diametro medio del piano di rettifica (mm) | Capacità (t/h) | Umidità del prodotto | Finezza della polvere di carbone | Potenza (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: indice di rettifica Carbon Hardgrove 50 ~ 70
I mulini di macinazione Guilin HongCheng sono adatti alla macinazione di diversi materiali minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore al 6%. La finezza finale può essere regolata tra 60 e 2500 mesh. Materiali applicabili: marmo, calcare, calcite, feldspato, carbone attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, calce viva, minerale di manganese, bentonite, talco, amianto, mica, clinker, quarzo, ceramica, bauxite, ecc. Per ulteriori dettagli, non esitate a contattarci.
Il prodotto finale presenta una qualità stabile. Il breve tempo di permanenza del materiale da macinare garantisce una forma uniforme delle particelle e un'eccellente fluidità. Il basso contenuto di ferro viene facilmente rimosso, garantendo elevata bianchezza e purezza.
Maggiore efficienza di macinazione, minore consumo energetico. Il consumo di energia è inferiore del 40%-50% rispetto a un mulino a sfere. L'unità singola ha un'elevata produttività e può utilizzare l'elettricità della rete.
Protezione ambientale. L'intero sistema del laminatoio verticale HLM presenta basse vibrazioni e bassa rumorosità, è sigillato e funziona in pressione negativa, senza dispersione di polvere, consentendo di realizzare un ambiente di lavoro praticamente privo di polvere.
Facilità di manutenzione, minori costi operativi. Il rullo di macinazione può essere estratto dalla macchina tramite un dispositivo idraulico, offrendo ampio spazio per la manutenzione. Entrambi i lati del guscio del rullo possono essere utilizzati per una maggiore durata. Il mulino può funzionare anche senza materia prima sul piano di macinazione, eliminando le difficoltà di avviamento.
Rulli con dispositivo di controllo dell'altezza, che evitano forti vibrazioni causate dalla scarsità di materiale sul piano di lavoro. Il componente di tenuta dei rulli di nuova concezione garantisce una tenuta affidabile senza sigillare il ventilatore, riducendo il contenuto di ossigeno nel mulino e prevenendo il rischio di esplosione.
Il mulino integra frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto dei materiali in un'unica operazione continua e automatizzata. La configurazione compatta richiede un ingombro inferiore, pari alla metà di quello di un mulino a sfere. Può essere installato all'aperto e i minori costi di costruzione consentono di risparmiare sull'investimento iniziale.
Elevato grado di automazione. Adotta un sistema di controllo automatico PLC e consente il controllo remoto, semplificando le operazioni e la manutenzione e riducendo i costi di manodopera.
Caratterizzato da un'elevata capacità di essiccazione grazie al contatto diretto dell'aria calda con il materiale all'interno del mulino, il mulino verticale può gestire un'umidità massima di alimentazione fino al 15%. È possibile risparmiare sia un essiccatore separato che l'energia necessaria per il sistema di macinazione. Regolando la temperatura dell'aria calda, il mulino verticale è in grado di trattare materiali con diversi livelli di umidità.
Progettato e realizzato per i professionisti.
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Il motore aziona il riduttore per far ruotare il disco; la materia prima viene convogliata al centro del disco tramite un alimentatore rotante a tenuta d'aria. Il materiale si sposta verso il bordo del disco per effetto della forza centrifuga e viene quindi macinato dalla forza dei rulli e polverizzato mediante compressione, macinazione e taglio. Contemporaneamente, l'aria calda viene soffiata intorno al disco e solleva il materiale macinato. L'aria calda asciuga il materiale galleggiante e spinge il materiale più grossolano verso il disco. La polvere fine viene convogliata al classificatore; la polvere fine di qualità desiderata fuoriesce dal mulino e viene raccolta dal depolveratore, mentre la polvere grossolana ricade sul disco tramite le lame del classificatore e viene macinata nuovamente. Questo ciclo rappresenta l'intero processo di macinazione.
Il mulino a rulli verticale HLM utilizza moduli standard per progettare e realizzare il dispositivo di pressurizzazione. All'aumentare della capacità, aumenterà anche il numero di rulli (possiamo utilizzare 2, 3 o 4, fino a un massimo di 6 rulli) in opportune permutazioni e combinazioni per realizzare diverse serie di apparecchiature con capacità differenti, utilizzando un numero minimo di componenti standard per soddisfare i requisiti di diversi materiali, finezze e rese.
Sistema di raccolta della polvere unico I
Sistema di aspirazione polveri singolo II
Sistema di aspirazione secondaria delle polveri
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Vorremmo consigliarvi il modello di mulino più adatto per garantirvi i risultati di macinazione desiderati. Vi preghiamo di risponderci alle seguenti domande:
1. Qual è la tua materia prima?
2. Finezza richiesta (mesh/μm)?
3. Capacità richiesta (t/h)?
