L'industria siderurgica è un pilastro dell'economia nazionale di un paese e del sostentamento della popolazione, ed è anche uno dei settori che emette la maggiore quantità di rifiuti solidi. Le scorie d'acciaio sono uno dei rifiuti solidi scaricati durante il processo di produzione dell'acciaio. Si tratta dell'ossido generato dall'ossidazione di vari elementi nella carica metallica, dei materiali erosi del rivestimento del forno e dei materiali di riparazione, delle impurità portate dalla carica metallica e della rettifica delle scorie d'acciaio. I materiali di scorificazione vengono aggiunti appositamente per le loro proprietà, come calcare, dolomite, minerale di ferro, silice, ecc. I mulini di macinazione sono utilizzati specificamente per la macinazione e la lavorazione di minerali non metallici.Macchinari HCMè leader nella produzione di attrezzature per laminatoi. Le sue attrezzature offrono prestazioni affidabili e un servizio post-vendita impeccabile, e sono molto apprezzate dal mercato.

L'emissione di scorie di acciaio rappresenta circa il 15-20% della produzione di acciaio. Le scorie di acciaio accumulate nel mio Paese hanno superato i 100 milioni di tonnellate e la quantità di scorie scaricate aumenta di 20 milioni di tonnellate ogni anno. Rispetto alla terrificante quantità di scorie scaricate, il tasso di utilizzo delle scorie di acciaio nel mio Paese è basso e il livello di utilizzo complessivo non è elevato. Senza un trattamento e un utilizzo efficaci delle risorse, le scorie di acciaio occuperanno più terreni coltivati, distruggeranno l'equilibrio ecologico, inquineranno l'ambiente, causeranno uno spreco di risorse e influenzeranno lo sviluppo sostenibile dell'industria siderurgica. L'utilizzo razionale e l'efficace riciclaggio delle scorie di acciaio sono uno dei simboli più importanti del progresso tecnologico nell'industria siderurgica moderna. Si tratta di una misura fondamentale per le aziende siderurgiche per risolvere la carenza di rottami di acciaio, ridurre i costi di produzione e migliorare i profitti economici. È anche una misura importante per proteggere l'ambiente, ridurre l'inquinamento e trasformare il danno in beneficio, una buona strategia per trasformare i rifiuti in ricchezza e apportare benefici al Paese e alle persone. Per questo motivo, la riduzione, l'utilizzo delle risorse e l'utilizzo ad alto valore delle scorie siderurgiche sono diventati importanti argomenti di ricerca in patria e all'estero.

Il produttore di mulini di macinazione HCM Machinery ha sviluppato il mulino di macinazione verticale serie HLM dopo oltre 20 anni di ricerca e sviluppo. Adotta un design strutturale ragionevole e affidabile, combinato con processi tecnologici avanzati, e integra essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto in un'unica macchina ad alta efficienza. Le apparecchiature di macinazione avanzate e a risparmio energetico, in particolare nel processo di macinazione delle scorie di acciaio, offrono vantaggi unici:

1. Alta efficienza e risparmio energetico:

(1) Elevata efficienza di macinazione e basso consumo energetico. Rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40%-50%;

(2) Una singola macchina ha una grande capacità produttiva e può utilizzare l'elettricità a basso picco;

(3) La tecnologia e le attrezzature dei mulini verticali sono una nuova tecnologia di risparmio energetico e di riduzione dei consumi fortemente sostenuta dal paese, che contribuisce a migliorare la competitività delle imprese della regione e persino dell'industria nazionale delle polveri;

1. Facile manutenzione e bassi costi di gestione:

(1) Il rullo di macinazione può essere estratto dalla macchina tramite un dispositivo idraulico. Ampio spazio è disponibile per la sostituzione del rivestimento del manicotto del rullo e per la manutenzione del mulino, rendendo le operazioni di manutenzione molto comode;

(2) Il manicotto del rullo di macinazione può essere girato per l'uso, prolungando la durata utile del materiale resistente all'usura;

(3) Non è necessario mettere il panno sulla piastra di macinazione prima dell'avvio e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando il problema di un avviamento difficile;

(4) Bassa usura, il rullo di macinazione e il rivestimento del disco di macinazione sono realizzati con materiali speciali e hanno una lunga durata;

(5) Elevato grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta PLC Siemens della serie tedesca, dotati di un sistema di controllo automatico, in grado di realizzare un controllo remoto e un funzionamento semplice. L'officina può sostanzialmente realizzare operazioni senza operatore, con un conseguente risparmio sui costi operativi.

3. Basso costo di investimento complessivo: integra frantumazione, essiccazione, macinazione e trasporto, con un flusso di processo semplice, meno apparecchiature di sistema, layout strutturale compatto, ingombro ridotto, solo il 50% del mulino a sfere può essere sistemato all'aperto e bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento aziendali;

4. Qualità stabile del prodotto:

(1) Il materiale rimane nel mulino per un breve periodo, facilitando il rilevamento della distribuzione delle dimensioni delle particelle del prodotto e degli ingredienti, e la qualità del prodotto è stabile;

(2) Il prodotto ha una forma uniforme delle particelle, una distribuzione granulometrica stretta, una buona fluidità e una forte adattabilità del prodotto;

5. Elevata affidabilità:

(1) Utilizzare il dispositivo di limitazione del rullo di macinazione per evitare forti vibrazioni causate dall'interruzione del materiale durante le ore di lavoro del mulino.

(2) È stato adottato il nuovo dispositivo di tenuta del rullo di macinazione, la tenuta è più affidabile e non è necessaria alcuna ventola di tenuta, riducendo ulteriormente il contenuto di ossigeno nel mulino di macinazione e le prestazioni di soppressione delle esplosioni sono ancora migliori.

6. Tutela ambientale:

(1) L'intero sistema del mulino verticale HLM ha piccole vibrazioni e basso rumore;

(2) Il sistema è completamente sigillato, funziona a piena pressione negativa e non presenta fuoriuscite di polvere, rendendo sostanzialmente possibile realizzare un'officina senza polvere;

In base alle attrezzature di macinazione esistenti della nostra azienda,mulini verticali, mulini verticali ultrafini, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com