L'industria siderurgica è un settore fondamentale per l'economia nazionale e per il sostentamento della popolazione, nonché uno dei settori che emette la maggiore quantità di rifiuti solidi. Le scorie d'acciaio sono uno dei rifiuti solidi prodotti durante il processo di siderurgia. Sono costituite dagli ossidi generati dall'ossidazione di vari elementi presenti nella carica metallica, dai materiali di rivestimento e riparazione del forno erosi, dalle impurità introdotte dalla carica metallica e dai residui della lavorazione. I materiali di scoria vengono aggiunti appositamente per le loro proprietà, come calcare, dolomite, minerale di ferro, silice, ecc. I mulini di macinazione sono utilizzati specificamente per la macinazione e la lavorazione dei minerali non metallici.Macchinari HCMè leader nel settore della produzione di macchinari per mulini. I macchinari offrono prestazioni affidabili e un servizio post-vendita impeccabile, riscuotendo un grande successo sul mercato.

Le emissioni di scorie d'acciaio rappresentano circa il 15-20% della produzione di acciaio. Nel mio Paese, le scorie d'acciaio accumulate hanno superato i 100 milioni di tonnellate e la quantità di scorie scaricate aumenta di 20 milioni di tonnellate ogni anno. Rispetto all'enorme quantità di scorie scaricate, il tasso di utilizzo delle scorie d'acciaio nel mio Paese è basso e il livello di utilizzo complessivo non è elevato. Senza un trattamento efficace e un utilizzo sostenibile delle risorse, le scorie d'acciaio occuperanno sempre più terreni coltivabili, distruggeranno l'equilibrio ecologico, inquineranno l'ambiente, causeranno uno spreco di risorse e comprometteranno lo sviluppo sostenibile dell'industria siderurgica. L'utilizzo razionale e il riciclo efficace delle scorie d'acciaio sono uno dei simboli più importanti del progresso tecnologico nell'industria siderurgica moderna. Rappresentano una misura fondamentale per le aziende siderurgiche per risolvere la carenza di rottami di acciaio, ridurre i costi di produzione e migliorare i profitti. Sono inoltre una misura importante per la tutela dell'ambiente, la riduzione dell'inquinamento e la trasformazione dei danni in benefici, una strategia vincente per trasformare i rifiuti in risorse preziose a vantaggio del Paese e della sua popolazione. Pertanto, la riduzione, l'utilizzo delle risorse e il riutilizzo ad alto valore aggiunto delle scorie d'acciaio sono diventati importanti temi di ricerca sia a livello nazionale che internazionale.

Dopo oltre 20 anni di ricerca e sviluppo, HCM Machinery, produttore di mulini di macinazione, ha sviluppato il mulino di macinazione verticale serie HLM. Grazie a un design strutturale razionale e affidabile, combinato con processi tecnologici avanzati, integra essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto in un'unica macchina altamente efficiente. Questa attrezzatura di macinazione avanzata a risparmio energetico, particolarmente adatta al processo di macinazione delle scorie d'acciaio, offre vantaggi unici:

1. Elevata efficienza e risparmio energetico:

(1) Elevata efficienza di macinazione e basso consumo energetico. Rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40%-50%;

(2) Una singola macchina ha una grande capacità produttiva e può utilizzare l'elettricità a basso picco;

(3) La tecnologia e le attrezzature dei mulini verticali sono una nuova tecnologia di risparmio energetico e di riduzione dei consumi fortemente promossa dal paese, che contribuisce a migliorare la competitività delle imprese nella regione e persino dell'industria nazionale delle polveri;

1. Manutenzione semplice e bassi costi di esercizio:

(1) Il rullo di macinazione può essere estratto dalla macchina tramite un dispositivo idraulico. Vi è ampio spazio per la sostituzione del rivestimento del manicotto del rullo e per la manutenzione del mulino, rendendo le operazioni di manutenzione molto comode;

(2) Il manicotto del rullo di macinazione può essere capovolto per l'uso, prolungando la durata del materiale resistente all'usura;

(3) Non è necessario mettere il panno sulla piastra di macinazione prima dell'avvio e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando il problema dell'avvio difficile;

(4) Bassa usura, il rullo di rettifica e il rivestimento del disco di rettifica sono realizzati con materiali speciali e hanno una lunga durata;

(5) Elevato grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta PLC Siemens serie tedesca, dotati di un sistema di controllo automatico, che consente il controllo remoto e un funzionamento semplice. L'officina può sostanzialmente realizzare un funzionamento senza operatore, con conseguente risparmio sui costi operativi.

3. Basso costo complessivo di investimento: integra frantumazione, essiccazione, macinazione e trasporto, con un flusso di processo semplice, meno apparecchiature di sistema, layout strutturale compatto, ingombro ridotto, solo il 50% di un mulino a sfere, può essere installato all'aperto e ha bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento aziendali;

4. Qualità stabile del prodotto:

(1) Il materiale rimane nel mulino per un breve periodo, il che facilita il rilevamento della distribuzione granulometrica e degli ingredienti del prodotto, e la qualità del prodotto è stabile;

(2) Il prodotto ha una forma delle particelle uniforme, una distribuzione granulometrica ristretta, una buona fluidità e una forte adattabilità al prodotto;

5. Elevata affidabilità:

(1) Utilizzare il dispositivo di limitazione del rullo di macinazione per evitare forti vibrazioni causate dall'interruzione del materiale durante le ore di lavoro del mulino.

(2) Viene adottato il nuovo dispositivo di tenuta del rullo di macinazione, la tenuta è più affidabile e non è necessaria alcuna ventola di tenuta, riducendo ulteriormente il contenuto di ossigeno nel mulino di macinazione e le prestazioni di soppressione delle esplosioni sono ancora migliori.

6. Protezione ambientale:

(1) L'intero sistema del mulino verticale HLM ha vibrazioni ridotte e bassa rumorosità;

(2) Il sistema è completamente sigillato, funziona in piena pressione negativa e non presenta perdite di polvere, rendendo sostanzialmente possibile realizzare un'officina priva di polvere;

Secondo le attrezzature di rettifica attualmente in uso presso la nostra azienda,mulini verticali, mulini verticali ultrafini, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com