Il nitruro di vanadio è una lega composita contenente vanadio, azoto e carbonio. È un eccellente additivo per la produzione di acciaio. Grazie alla raffinazione dei grani e al rafforzamento per precipitazione, il nitruro di FeV può migliorare notevolmente la resistenza e la tenacità dell'acciaio; la barra d'acciaio addizionata con nitruro di FeV presenta le seguenti caratteristiche: basso costo, prestazioni stabili, ridotte fluttuazioni di resistenza, piegatura a freddo, eccellenti prestazioni di saldatura e praticamente nessun invecchiamento. Nel processo di produzione del nitruro di vanadio, il processo di macinazione con azoto al vanadio è una fase importante, che viene realizzata principalmente attraverso il mulino Raymond ad azoto al vanadio. In qualità di produttore dimulino Raymond all'azoto di vanadio, HCM introdurrà l'applicazione del processo di macinazione dell'azoto al vanadio nella produzione di nitruro di vanadio.

Processo di produzione del nitruro di vanadio:

(1) Materie prime e ausiliarie principali

① Materie prime principali: ossidi di vanadio come V2O3 o V2O5.

② Materiale ausiliario: polvere di agente riducente.

(2) Flusso del processo

① Composizione del workshop

La linea di produzione delle leghe di vanadio e azoto è composta principalmente da una sala di macinazione delle materie prime, una sala di preparazione delle materie prime (inclusa la preparazione dei lotti, la miscelazione a secco e a umido), una sala di essiccazione delle materie prime (inclusa l'essiccazione tramite pressatura a sfere) e una sala del forno TBY.

② Selezione dell'attrezzatura principale

Mulino a pendolo con azoto al vanadio: due mulini tipo 2R2714, con una capacità di circa 10 t/giorno. La potenza del motore principale dell'apparecchiatura è di 18,5 kW. Il carico dell'apparecchiatura del mulino è del 90% e la velocità di funzionamento è dell'82%.

Miscelatore: 2 miscelatori rotanti a secco con una capacità di 9 t/giorno. Il carico delle apparecchiature è del 78% e la produttività è dell'82%.

Miscelatore a umido: un miscelatore a mulino planetario a ruote XLH-1000 (con una capacità di circa 7,5 t/giorno) e un miscelatore a mulino planetario a ruote XLH-1600 (con una capacità di circa 11 t/giorno). La portata totale dell'attrezzatura è del 100% e la velocità di funzionamento è dell'82%.

Attrezzatura di formatura: vengono utilizzati 6 set di potenti sfere di pressione, con una capacità di formatura di un singolo set di 3,5 t/giorno. Il tasso di carico dell'attrezzatura è dell'85,7% e il tasso di funzionamento dell'82%.

Attrezzatura di essiccazione: 2 forni di essiccazione a tunnel a due fori con temperatura di esercizio di 150~180 ℃.

3. Flusso del processo

S1. Macinare i blocchi solidi di ossido di vanadio e carbone attivo con un mulino Raymond ad azoto al vanadio e rimuovere le impurità dalle particelle di ossido di vanadio e carbone attivo con un precipitatore elettrostatico per ottenere particelle di ossido di vanadio e particelle di carbone attivo; Nella fase S1, la granulometria delle particelle di ossido di vanadio e delle particelle di carbone attivo è ≤ 200 mesh e l'area totale delle particelle per grammo di peso non è inferiore a 800 metri quadrati; S2. Pesare le particelle di ossido di vanadio, le particelle di carbone attivo e gli adesivi; S3. Miscelare completamente le particelle di ossido di vanadio, le particelle di carbone attivo e il legante dopo la pesatura e il dosaggio con un miscelatore; S4. La miscela di particelle di ossido di vanadio, particelle di carbone attivo e legante viene pressata con una pressa idraulica per ottenere un grezzo con forma e specifiche uniformi; S5. Controllare a campione il grezzo per assicurarsi che l'errore dimensionale del grezzo rientri nell'intervallo di errore dimensionale progettato; S6. Inserire le billette sfaldate nel forno a vuoto in modo ordinato, aspirare il forno e aumentare la temperatura a 300-500 °C, quindi preriscaldare le billette in condizioni di vuoto; nella fase S6, aspirare il forno a vuoto a 50-275 °C e preriscaldare la temperatura del forno a 300-500 °C per 40-60 minuti; S7. Dopo il preriscaldamento, aprire l'apparecchiatura di alimentazione dell'azoto gassoso per immettere azoto nel forno a vuoto, in modo da far passare il forno da pressione negativa a pressione positiva, mantenere la pressione positiva dell'azoto e portare la temperatura nel forno a vuoto a 700-1200 °C. La billetta subisce prima una reazione di carbonizzazione sotto la catalisi del carbone attivo, quindi nitrura con azoto; S8. Una volta raggiunto il tempo di riscaldamento, interrompere il riscaldamento, mantenere l'alimentazione di azoto e aprire la valvola di sicurezza per far passare il forno attraverso il flusso di azoto gassoso, in modo che le billette possano essere raffreddate rapidamente. Una volta raffreddate le billette a una temperatura inferiore a 500 °C, aprire il forno a vuoto, estrarre le billette e trasferirle nel silo di stoccaggio e raffreddamento, quindi ottenere i prodotti in lega di vanadio e azoto dopo che le billette si sono raffreddate naturalmente a temperatura ambiente; S9. Avvolgere la lega di vanadio e azoto finita con pellicola di plastica per proteggerla e inviarla al magazzino.

Vanadiomulino di macinazione dell'azotoIl processo viene applicato principalmente alla macinazione di materie prime di nitruro di vanadio. Questa fase viene completata principalmente dal mulino Raymond ad azoto di vanadio. Il processo tecnologico è il seguente: l'ossido di vanadio e le materie prime catalizzatrici vengono inviate al contenitore tramite il meccanismo di alimentazione (vibrazione/cinghia/coclea o alimentatore a camera d'aria, ecc.); il rullo di macinazione rotante ad alta velocità rotola strettamente sull'anello di macinazione sotto l'azione della forza centrifuga. I materiali vengono spinti dalla pala nell'area di macinazione formata dal rullo di macinazione e dall'anello di macinazione. I materiali vengono frantumati in polvere sotto l'azione della pressione di macinazione; sotto l'azione della ventola, i materiali macinati in polvere vengono soffiati attraverso il separatore e quelli che soddisfano i requisiti di finezza passano attraverso il separatore, mentre quelli che non soddisfano i requisiti vengono fermati dal separatore e riportati nella camera di macinazione per un'ulteriore macinazione.

HC1000 e HCQ1290Mulino Raymond all'azoto di vanadioProdotto da HCMilling (Guilin Hongcheng), il mulino Raymond al vanadio e azoto è stato aggiornato e migliorato, basandosi sul tradizionale mulino Raymond 2R. Offre i vantaggi di un'elevata produttività, un funzionamento stabile e una lunga durata delle parti soggette a usura. Se avete bisogno di un mulino per la macinazione al vanadio e azoto, contattateci per maggiori dettagli e forniteci le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

capacità (t/h)