Il nitruro di vanadio è una lega composita contenente vanadio, azoto e carbonio. È un eccellente additivo per la produzione di acciaio. Grazie all'affinamento dei grani e al rafforzamento per precipitazione, il nitruro di FeV può migliorare notevolmente la resistenza e la tenacità dell'acciaio; la barra d'acciaio addizionata con nitruro di FeV presenta le caratteristiche di basso costo, prestazioni stabili, piccole fluttuazioni di resistenza, piegatura a freddo, eccellenti prestazioni di saldatura e praticamente nessun invecchiamento. Nel processo di produzione del nitruro di vanadio, il processo di macinazione dell'azoto di vanadio è una fase importante, che viene realizzata principalmente attraverso il mulino Raymond per l'azoto di vanadio. In qualità di produttore diMulino Raymond all'azoto di vanadioHCM introdurrà l'applicazione del processo di macinazione azotata del vanadio nella produzione di nitruro di vanadio.

Processo di produzione del nitruro di vanadio:

(1) Materie prime e materiali ausiliari principali

① Materie prime principali: ossidi di vanadio come V2O3 o V2O5.

② Materiale ausiliario: agente riducente in polvere.

(2) Flusso di processo

① Composizione del workshop

La linea di produzione della lega di vanadio-azoto è composta principalmente da una sala di macinazione delle materie prime, una sala di preparazione delle materie prime (che comprende dosaggio, miscelazione a secco e a umido), una sala di essiccazione delle materie prime (che comprende l'essiccazione tramite pressatura a sfere) e una sala forni TBY.

② Selezione delle apparecchiature principali

Mulino a pendolo per la macinazione di azoto e vanadio: due mulini tipo 2R2714, con una capacità di circa 10 t/giorno per impianto. La potenza del motore principale è di 18,5 kW. Il tasso di carico del mulino è del 90% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Miscelatore: 2 miscelatori rotativi a secco con una capacità di 9 t/giorno. Il tasso di carico dell'attrezzatura è del 78% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Miscelatore a umido: un miscelatore a mulino a ruote planetarie XLH-1000 (con una capacità di circa 7,5 t/giorno) e un miscelatore a mulino a ruote planetarie XLH-1600 (con una capacità di circa 11 t/giorno). Il carico totale dell'attrezzatura è del 100% e il tasso di funzionamento è dell'82%.

Attrezzatura di formatura: vengono utilizzati 6 set di potenti sfere di pressione, e la capacità di formatura di ciascun set è di 3,5 t/giorno. Il tasso di carico dell'attrezzatura è dell'85,7% e il tasso di utilizzo è dell'82%.

Apparecchiature di essiccazione: 2 forni di essiccazione a tunnel a due fori con temperatura di esercizio di 150~180 ℃.

③ Flusso di processo

S1. Macinare i blocchi solidi di ossido di vanadio e carbone attivo con un mulino Raymond ad azoto di vanadio e rimuovere le impurità dalle particelle di ossido di vanadio e carbone attivo con un precipitator elettrostatico per ottenere particelle di ossido di vanadio e particelle di carbone attivo; Nella fase S1, la dimensione delle particelle di ossido di vanadio e particelle di carbone attivo è ≤ 200 mesh e l'area totale delle particelle per grammo di peso non è inferiore a 800 metri quadrati; S2. Pesare le particelle di ossido di vanadio, le particelle di carbone attivo e gli adesivi; S3. Mescolare completamente le particelle di ossido di vanadio, le particelle di carbone attivo e il legante dopo la pesatura e il dosaggio con un miscelatore; S4. La miscela di particelle di ossido di vanadio, particelle di carbone attivo e legante viene pressata con una pressa idraulica per ottenere un grezzo con forma e specifiche uniformi; S5. Controllare a campione il grezzo per garantire che l'errore dimensionale del grezzo sia entro l'intervallo di errore dimensionale progettato; S6. Inserire i billette sfogliate nel forno a vuoto in modo ordinato, creare il vuoto nel forno a vuoto e portare la temperatura a 300-500 ℃, preriscaldando le billette in condizioni di vuoto; nella fase S6, creare il vuoto nel forno a vuoto a 50-275Pa e preriscaldare la temperatura nel forno a 300-500 ℃ per 40-60 minuti; S7. Dopo il preriscaldamento, aprire l'apparecchiatura di alimentazione del gas azoto per immettere azoto nel forno a vuoto, in modo da far passare il forno da pressione negativa a pressione positiva, mantenere la pressione positiva dell'azoto e far salire la temperatura nel forno a vuoto a 700-1200 ℃. La billetta subisce prima una reazione di carbonizzazione sotto la catalisi del carbone attivo e poi nitrurazione con azoto; S8. Dopo aver raggiunto il tempo di riscaldamento, interrompere il riscaldamento, mantenere l'alimentazione di azoto e aprire la valvola di sicurezza per far passare il flusso di gas azoto nel forno, in modo che le billette possano essere raffreddate rapidamente. Quando i lingotti si raffreddano al di sotto di 500 ℃, aprire il forno a vuoto, estrarre i lingotti e trasferirli nel contenitore di stoccaggio del raffreddamento, quindi ottenere i prodotti in lega di vanadio-azoto dopo che i lingotti si sono raffreddati naturalmente a temperatura ambiente; S9. Avvolgere la lega di vanadio-azoto finita con pellicola di plastica per proteggere il prodotto finito e inviarla al magazzino.

Vanadiomulino a macinazione ad azotoIl processo viene applicato principalmente alla macinazione delle materie prime di nitruro di vanadio. Questa fase viene completata principalmente mediante un mulino Raymond a base di azoto di vanadio. Il processo tecnologico è il seguente: le materie prime di ossido di vanadio e catalizzatore vengono inviate all'unità principale tramite il meccanismo di alimentazione (alimentatore a vibrazione/nastro/vite o alimentatore a valvola pneumatica, ecc.); il rullo di macinazione rotante ad alta velocità ruota saldamente sull'anello di macinazione sotto l'azione della forza centrifuga. I materiali vengono convogliati dalla lama nell'area di macinazione formata dal rullo di macinazione e dall'anello di macinazione. I materiali vengono ridotti in polvere sotto l'azione della pressione di macinazione; sotto l'azione di una ventola, i materiali macinati in polvere vengono soffiati attraverso il separatore, e quelli che soddisfano i requisiti di finezza passano attraverso il separatore, mentre quelli che non li soddisfano vengono fermati dal separatore e reimmessi nella camera di macinazione per un'ulteriore macinazione.

Gli HC1000 e HCQ1290Mulino Raymond all'azoto di vanadioI mulini Raymond per azoto di vanadio prodotti da HCMilling (Guilin Hongcheng) sono versioni aggiornate e migliorate del tradizionale mulino Raymond 2R. Offrono i vantaggi di un'elevata produttività, un funzionamento stabile e una lunga durata dei componenti soggetti ad usura. Se avete bisogno di un mulino per la macinazione dell'azoto di vanadio, contattateci per maggiori dettagli e forniteci le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

capacità (t/h)