Attualmente, i metodi di produzione del carbonato di calcio pesante includono principalmente il metodo a secco e il metodo a umido. Il metodo a secco produce generalmente carbonato di calcio pesante con granulometria inferiore a 2500 mesh. Se si produce carbonato di calcio pesante con granulometria superiore a 2500 mesh, si utilizza principalmente la macinazione a umido, e la macinazione a secco è il primo passaggio della macinazione a umido. Il carbonato di calcio pesante macinato a umido presenta le caratteristiche di buona fluidità di lavorazione, elevata brillantezza superficiale ed eccellenti proprietà meccaniche, ed è utilizzato principalmente nei prodotti in plastica; con l'aumento della finezza, il rapporto di contrasto, la lavabilità e la bianchezza della vernice al lattice applicata alle pareti interne aumentano gradualmente. Pertanto, sempre più produttori di carbonato di calcio pesante hanno iniziato a sviluppare la produzione di carbonato di calcio pesante macinato a umido.linea di produzione per la lavorazione a secco di calcio pesante. HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di produttore di idrocarburi pesantimulino di macinazioneLa macchina, verrà presentata la produzione e l'applicazione della macinazione a umido di calcio pesante.

1、 Produzione di carbonato di calcio pesante macinato a umido: innanzitutto, la sospensione di polvere di calcio pesante macinata a secco viene messa nelidrocarburi pesantimulino di macinazioneper un'ulteriore frantumazione, e quindi il carbonato di calcio pesante ultrafine viene preparato dopo disidratazione ed essiccazione. Il processo di produzione del carbonato di calcio pesante macinato a umido è il seguente:

(1) Minerale grezzo → rottura della mascella → mulino Raymond per carbonato di calcio → mulino a miscelazione umida o macchina di strippaggio (intermittente, multistadio o a circolazione) → classificatore a umido → vagliatura → essiccazione → attivazione → insaccamento (carbonato di calcio pesante di grado rivestito). La classificazione ultrafine a umido viene aggiunta al flusso di processo, consentendo di separare tempestivamente i prodotti conformi e di migliorare l'efficienza. Le apparecchiature per la classificazione ultrafine a umido includono principalmente cicloni di piccolo diametro, classificatori a spirale orizzontali e classificatori a disco. La sospensione dopo la classificazione è relativamente fluida e talvolta è necessario un serbatoio di sedimentazione. Il processo presenta buoni indicatori economici, ma la classificazione è difficile da gestire. Attualmente non esistono apparecchiature per la classificazione ultrafine a umido molto efficaci.

(2) Minerale grezzo → rottura della mascella → mulino Raymond per carbonato di calcio → mulino a miscelazione umida → vagliatura → essiccazione → attivazione → insaccamento (calcio pesante di grado di riempimento).

(3) Minerale grezzo → rottura della mascella →mulino Raymond per carbonato di calcio → mulino a miscelazione umida o macchina di strippaggio (intermittente, multistadio o a circolazione) → vagliatura (pasta di calcio pesante di qualità per rivestimento della carta).

2. Vantaggi della macinazione a umido del calcio pesante: rispetto alla macinazione a secco del calcio pesante, la macinazione a umido del calcio pesante presenta alcuni vantaggi evidenti. Questi si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

(1) Dimensione delle particelle: il calcio pesante superfine prodotto mediante macinazione a umido ha una dimensione delle particelle fine, producendo principalmente prodotti con più di 3000 mesh, <2 μ Il contenuto di m può generalmente raggiungere il 90%, mentre la dimensione dei grani dei prodotti secchi è relativamente grossolana, producendo principalmente prodotti al di sotto di 2500 mesh.

(2) Distribuzione delle dimensioni delle particelle: la distribuzione delle dimensioni delle particelle di calcio pesante prodotto mediante processo umido è stretta, con una distribuzione a picco singolo o doppio; tuttavia, la distribuzione delle dimensioni delle particelle di calcio pesante prodotto mediante metodo a secco è relativamente ampia e si presenta sotto forma di picchi doppi o multipli.

(3) Granulare: A causa del diverso ambiente di macinazione e della modalità di sollecitazione delle particelle durante la macinazione, le particelle dei prodotti di calcio pesante macinati a umido sono generalmente sferiche o quasi sferiche, mentre i prodotti ottenuti con il metodo a secco sono per lo più amorfi con bordi e angoli evidenti.

(4) Umidità: Il calcio pesante ultrafine umido è stato sottoposto al processo di essiccazione nel processo di produzione e l'umidità è generalmente controllata al di sotto dello 0,3%, mentre l'umidità del calcio pesante prodotto con il metodo a secco non può essere controllata, essendo generalmente superiore all'1%. Pertanto, la dispersione e la fluidità del calcio pesante ultrafine umido durante il processo di modifica sono ovviamente migliori di quelle prodotte con il metodo a secco.

3、Applicare ilidrocarburi pesantimulino di macinazione per la macinazione a umido del calcio pesante:

(1) Pittura a emulsione: Quando il carbonato di calcio viene utilizzato come riempitivo nella pittura al lattice, svolge un ruolo di riempimento e ha una certa prestazione di copertura a secco, che non solo riduce il costo della pittura al lattice, ma agisce anche come scheletro e migliora lo spessore del film, la durezza, la resistenza all'acqua e la resistenza allo sfregamento. Pertanto, l'applicazione del carbonato di calcio pesante nell'industria dei rivestimenti edili è sempre più estesa.

(2) Membrana permeabile: la dispersione e la dimensione delle particelle (dimensione e distribuzione) della polvere di carbonato di calcio determinano la fluidità della polvere stessa e influenzano direttamente la velocità di produzione e la stabilità del processo della membrana permeabile, che ha un ruolo decisivo nella porosità di trazione, nella struttura dei pori, nella permeabilità e nelle proprietà meccaniche della membrana permeabile. L'uso di calcio pesante prodotto mediante macinazione a umido come "porogeno" ha un valore di assorbimento dell'olio inferiore, una migliore dispersione e fluidità e può anche ridurre significativamente la quantità di resina veicolante, plastificante, lubrificante e altri additivi.

(3) Masterbatch di colore: La colorazione con masterbatch di colore è attualmente il metodo più comunemente utilizzato nella colorazione delle materie plastiche, ed è generalmente composta da resina veicolante, pigmenti e additivi. Numerosi studi hanno dimostrato che l'utilizzo di carbonato di calcio, wollastonite o solfato di bario in sostituzione di alcuni pigmenti per la preparazione del masterbatch di colore può migliorare la dispersione dei pigmenti e ridurre i costi di produzione senza compromettere le prestazioni cromatiche del masterbatch. Alcuni studi hanno dimostrato che, nel masterbatch di colore preparato mediante macinazione a umido di bicarbonato di calcio al posto del biossido di titanio, con una percentuale di sostituzione del 20%, le prestazioni cromatiche rimangono invariate e sono molto simili a quelle del pigmento puro, con una piccola differenza di colore.

In qualità di produttore di idrocarburi pesantimulino di macinazionemacchina, laMulino Raymond per calcio pesante di grandi dimensioni serie HCQ, HC, HLM polvere di calcio pesante grossolana verticalemacinazionemulinoe altri idrocarburi pesantimulino di macinazioneLe attrezzature prodotte da HCMilling (Guilin Hongcheng) sono ampiamente utilizzate e godono di un'ottima reputazione nella fase iniziale di produzione a secco di calce pesante macinata a umido. Se avete esigenze di produzione di calce pesante macinata a umido e necessitate di attrezzature per la fase iniziale di macinazione a secco, contattate HCM per maggiori dettagli.