Uno, flusso di processo diGuilin HongchengLinea di produzione del mulino verticale per polvere da miniera:
Le scorie grezze vengono convogliate nell'alimentatore, dopo essere state misurate dal nastro trasportatore e convogliate nel dispositivo di alimentazione a spirale che alimenta la macinazione verticale a rulli HLM. Il materiale viene fatto ruotare nel mulino, che si muove dal centro verso il bordo sotto l'azione della forza centrifuga. Dopo la compattazione, la degassificazione e la macinazione, il materiale viene convogliato dall'aria calda proveniente dall'anello del mulino e l'essiccazione istantanea. Le particelle fini vengono convogliate al mulino per la selezione, mentre la polvere grossolana viene restituita al mulino e macinata. La polvere fine qualificata viene convogliata nel depolveratore a sacco per separare la polvere d'aria dopo la raccolta del prodotto finito. Il prodotto finito viene raccolto e trasportato nel magazzino per il prodotto finito, mentre i gas di scarico vengono scaricati dopo l'abbattimento acustico tramite un ventilatore. Alcune delle particelle più grandi e difficili da usurare (tumori di ferro e scorie di ferro) entrano nel sistema di circolazione esterno attraverso la bocca di scarico delle scorie sull'anello dell'aria e vengono nuovamente immesse nel mulino dopo la rimozione del ferro. L'aria calda necessaria per l'essiccazione e la ventilazione del mulino è fornita dal forno ad aria calda, mentre la parte insufficiente viene reintegrata dall'atmosfera tramite la valvola dell'aria fredda. Il sistema ha un'elevata portata d'aria e una forte capacità di essiccazione, e il contenuto di umidità nel materiale macinato può raggiungere l'8-15%.
due, vantaggi del processo di progettazione della linea di produzione del mulino verticale per polvere di minerale:
1. Risparmio di terreno. L'intera linea di produzione è strutturata in modo compatto e occupa un sito di piccole dimensioni. Una linea di produzione di polvere minerale con una produzione annua di 300.000 tonnellate necessita di soli 20-25 mu di terreno, una linea di produzione di 40.000 tonnellate occupa un'area di 25-30 mu e una linea di produzione di 600.000 tonnellate necessita di soli 30-35 mu di terreno.
2. Basso rumore, standard di protezione ambientale Il rumore e le vibrazioni della linea di produzione durante il funzionamento sono molto bassi, insieme al doppio trattamento della camera di isolamento acustico e al silenziatore del dispositivo di ventilazione, rendendo l'emissione di rumore del sistema inferiore a 60-70 decibel, che può raggiungere pienamente lo standard.
3. Notevole risparmio energetico Grazie al meccanismo di macinazione avanzato, al processo semplice e alla ridotta capacità installata, la macinazione di polvere ultrafine può far risparmiare il 45-60% di elettricità rispetto al tradizionale sistema di macinazione dei tubi, mentre la macinazione del cemento può far risparmiare il 35-40% di elettricità.
4. Standard di emissione di polvere: l'intera linea di produzione adotta un funzionamento a pressione negativa e utilizza una tecnologia consolidata e un affidabile depolveratore a sacco a impulsi con camera di gas per raccogliere i prodotti finiti. Le emissioni di polvere nel processo di produzione sono controllate a 30-50 mg/m³, il che consente di soddisfare pienamente gli standard.
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Data di pubblicazione: 01-03-2024
