Uno、Flusso di processo diGuilin HongchengLinea di produzione di mulini verticali per polveri da miniera:
La scoria grezza viene introdotta nell'alimentatore, dopo essere stata dosata dal nastro trasportatore e convogliata nel dispositivo di alimentazione a spirale, alimentando il mulino a rulli verticali HLM. Il materiale, ruotando nel mulino, si sposta dal centro verso la periferia sotto l'azione della forza centrifuga. Dopo la compattazione, la degassificazione e la macinazione, il materiale viene separato dall'aria calda proveniente dall'anello del mulino e asciugato istantaneamente. Le particelle fini vengono portate al mulino per la selezione, mentre la polvere grossolana viene reimmessa nel mulino per la macinazione. La polvere fine qualificata viene portata al collettore di polveri a sacco per separare la polvere dall'aria dopo la raccolta del prodotto finito. Il prodotto finito viene raccolto e trasportato nel magazzino di stoccaggio del prodotto finito e i gas di scarico vengono scaricati dopo essere stati eliminati tramite un ventilatore. Alcune delle particelle di grandi dimensioni più difficili da rimuovere (e residui ferrosi e scorie ferrose) entrano nel sistema di circolazione esterna attraverso l'apertura di scarico delle scorie sull'anello d'aria e vengono reintrodotte nel mulino dopo la rimozione del ferro. L'aria calda necessaria per l'essiccazione e la ventilazione del mulino viene fornita da una fornace ad aria calda, e l'eventuale quantità mancante viene reintegrata dall'atmosfera tramite una valvola per l'aria fredda. Il sistema ha un'elevata capacità d'aria e una forte capacità di essiccazione, e il contenuto di umidità del materiale da macinare può raggiungere l'8-15%.
due. Vantaggi del processo di progettazione della linea di produzione di mulini verticali per polveri di minerale:
1. Risparmio di terreno L'intera linea di produzione ha una struttura compatta e occupa un'area ridotta. Una linea di produzione di polveri minerali con una produzione annua di 300.000 tonnellate necessita di soli 20-25 mu di terreno, 400.000 tonnellate coprono un'area di 25-30 mu e 600.000 tonnellate richiedono solo 30-35 mu di terreno.
2. Bassa rumorosità, standard di protezione ambientale. Il rumore e le vibrazioni della linea di produzione durante il funzionamento sono molto bassi, grazie anche al doppio trattamento della camera insonorizzata e al silenziatore del dispositivo di ventilazione, che riducono le emissioni sonore del sistema a meno di 60-70 decibel, pienamente conformi agli standard.
3. Notevole risparmio energetico. Grazie al meccanismo di macinazione avanzato, al processo semplice e alla ridotta capacità di installazione, la macinazione di polveri ultrafini consente un risparmio energetico del 45-60% rispetto ai tradizionali sistemi di macinazione di tubi, mentre la macinazione del cemento consente un risparmio energetico del 35-40%.
4. Standard di emissione di polveri L'intera linea di produzione adotta un funzionamento a pressione negativa e utilizza una tecnologia consolidata e un affidabile collettore di polveri a sacco pulsato con camera a gas per raccogliere i prodotti finiti. Le emissioni di polveri nel processo produttivo sono controllate a 30-50 mg/m³, valore che soddisfa pienamente gli standard.
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Data di pubblicazione: 1 marzo 2024
