La tecnologia di macinazione è cambiata nel corso degli anni, con la crescente diffusione dei mulini verticali. È stato dimostrato che l'efficienza di macinazione può essere migliorata mediante la macinazione interparticellare a secco. In circostanze particolari, rispetto al tradizionale processo di macinazione a umido con mulino tubolare, è possibile migliorare il tasso di recupero e la qualità del prodotto. In qualità di produttore del mulino verticale HLM,Macchinari HCMoggi vi illustreremo nel dettaglio la tecnologia della rettifica verticale.

Per oltre 100 anni, vari tipi di mulini tubolari sono stati gli strumenti di macinazione più comunemente utilizzati nella lavorazione dei minerali. Tuttavia, in alcuni settori industriali, come l'industria del cemento, si sono verificati cambiamenti, dove ora vengono utilizzati mulini verticali per l'essiccazione e la macinazione. Ciò è dovuto al ridotto consumo energetico e alla maggiore capacità di essiccazione di questo tipo di mulino. Le operazioni dei mulini verticali utilizzano una pressione inferiore rispetto ai mulini ad alta pressione. L'abrasività del materiale gioca un ruolo importante e può essere presa in considerazione l'applicazione di getti resistenti all'usura. L'utensile di macinazione presenta inoltre un'elevata stabilità meccanica.

Nei processi di flottazione e correlati, la finezza di alimentazione verticale copre un'ampia gamma, utilizzando dischi di macinazione piani e rulli conici. La macinazione dei materiali avviene nell'intercapedine tra il disco di macinazione rotante e il rullo di macinazione. Il materiale in ingresso entra al centro del disco di macinazione e si sposta verso il bordo del disco di macinazione grazie alla forza centrifuga e all'attrito. In questo modo, viene macinato da due, tre, quattro o sei rulli conici montati sul bordo esterno del disco di macinazione.Il rullo di macinazione è collegato al cilindro idraulico per fornire la pressione di macinazione necessaria alla macinazione dei materiali. L'inclinazione del rullo conico di macinazione genera una forza di taglio, che garantisce la macinazione e trasporta il materiale sotto il rullo. Il design inclinato riduce al minimo le forze di taglio per prevenire un'eccessiva usura dei rulli di macinazione. Il rivestimento del disco di macinazione e i rulli di macinazione sono realizzati in fusioni ad alto tenore di cromo resistenti all'usura. Le particelle macinate lasciano il disco di macinazione e vengono trasportate dal flusso d'aria in un separatore di polveri dinamico ed efficiente, integrato nel mulino. Le particelle di prodotto lasciano il mulino con il flusso d'aria e le particelle di ritorno vengono restituite al disco di macinazione con nuova alimentazione per un'ulteriore macinazione. La pressione necessaria per la macinazione è fornita da un sistema chiamato "dispositivo idropneumatico a molla".

La pressione di macinazione di 50~100 bar sul lato ad alta pressione del cilindro idraulico dirige la forza di macinazione sul materiale nello spazio tra il rullo di macinazione e il disco di macinazione. La pressione sul lato a bassa pressione del cilindro idraulico è circa il 10% di quella sul lato ad alta pressione, consentendo al rullo di macinazione di avere un certo movimento elastico. Le caratteristiche di estrusione del materiale vengono regolate impostando la pressione su entrambi i lati, rendendo il movimento del rullo di macinazione più rigido e flessibile. Entrambi i processi sono collegati alla memoria sul cilindro idraulico, che consente un movimento più fluido dei rulli di macinazione. Questa configurazione consente operazioni di macinazione con livelli di vibrazione molto bassi. Ogni coppia di rulli di macinazione del mulino verticale a rulli è dotata di due dispositivi idraulici indipendenti, che possono applicare pressioni diverse a ciascuna coppia di rulli, il che è molto vantaggioso per i materiali con scarse prestazioni di macinazione. Il materiale viene immesso nel mulino attraverso la valvola di blocco dell'aria e il flusso d'aria necessario entra nel mulino dalla parte inferiore del mulino. L'aria passa attraverso l'anello dell'ugello vicino al bordo della piastra di macinazione e trasporta il materiale verso l'alto nel classificatore. Il flusso d'aria attraverso il mulino è diretto dalla ventola di sistema. I materiali macinati lasciano il mulino dopo essere passati attraverso la gabbia rotante del separatore di polveri ad alta efficienza, integrato nel mulino. Il prodotto viene raccolto dal depolveratore dietro il mulino e inviato al magazzino di stoccaggio per i processi successivi.

Nel Laboratorio Polveri di HCM Machinery, molti minerali diversi vengono lavorati su mulini verticali HLM. I risultati mostrano che, utilizzando i mulini verticali per le operazioni di essiccazione e macinazione, è possibile in alcuni casi utilizzare prodotti ancora più grossolani nel processo di flottazione, ottenendo comunque la stessa qualità delle alimentazioni più fini dei mulini convenzionali. Il prodotto. Rispetto alle tradizionali apparecchiature di macinazione, i mulini verticali a rulli offrono una serie di vantaggi.

In breve, la granulometria del materiale di alimentazione è significativamente maggiore rispetto a quella del mulino a sfere, eliminando così il processo di frantumazione di terza fase. L'utilizzo dell'essiccazione e della macinazione è vantaggioso in luoghi in cui il contenuto di umidità del materiale è limitato. Inoltre, la superficie del minerale appena estratto non viene influenzata dal liquido circostante intrappolato. Le apparecchiature di essiccazione e macinazione possono essere azionate indipendentemente dal processo precedente e da quello successivo, ottimizzandone le prestazioni senza influire sulle altre condizioni operative. Il prodotto macinato viene stoccato in un magazzino, che può fungere da riserva quando il processo di preparazione delle materie prime viene interrotto.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com