La tecnologia di macinazione è cambiata nel corso degli anni, con i mulini verticali che sono diventati sempre più popolari. È stato dimostrato che l'efficienza di macinazione può essere migliorata mediante la macinazione interparticellare utilizzando il processo di macinazione a secco. In circostanze particolari, rispetto al tradizionale processo di macinazione a umido con mulino a tubi, è possibile migliorare il tasso di recupero del prodotto e la qualità del prodotto. In qualità di produttore di mulini verticali HLM,Macchinari HCMOggi vi illustrerò in dettaglio la tecnologia di rettifica verticale.

Per oltre 100 anni, i mulini a tubi di vario tipo sono stati gli strumenti di macinazione più comunemente utilizzati nella lavorazione dei minerali. Tuttavia, in alcuni settori industriali, come quello del cemento, si sono verificati dei cambiamenti, con l'introduzione dei mulini verticali per l'essiccazione e la macinazione. Ciò è dovuto al ridotto consumo energetico e alla maggiore capacità di essiccazione di questo tipo di mulino. Le operazioni con mulini verticali richiedono una pressione inferiore rispetto ai mulini ad alta pressione. L'abrasività del materiale gioca un ruolo importante e può essere opportuno considerare l'utilizzo di fusioni resistenti all'usura. L'utensile di macinazione presenta inoltre un'elevata stabilità meccanica.

Nei processi di flottazione e affini, la finezza di alimentazione verticale copre un'ampia gamma, utilizzando dischi di macinazione piani e rulli di macinazione conici. La macinazione dei materiali avviene nello spazio tra il disco di macinazione rotante e il rullo di macinazione. Il materiale da macinare entra al centro del disco di macinazione e si sposta verso il bordo esterno grazie alla forza centrifuga e all'attrito. In questo modo, viene frantumato da due, tre, quattro o sei rulli di macinazione conici montati sul bordo esterno del disco.Il rullo di macinazione È collegato al cilindro idraulico per fornire la pressione di macinazione necessaria alla triturazione dei materiali. L'inclinazione del rullo di macinazione conico genera una forza di taglio che garantisce la macinazione e trasporta il materiale sotto il rullo. La conformazione inclinata riduce al minimo le forze di taglio per prevenire un'usura eccessiva dei rulli di macinazione. Il rivestimento del disco di macinazione e i rulli di macinazione sono realizzati in fusioni ad alto contenuto di cromo resistenti all'usura. Le particelle macinate lasciano il disco di macinazione e vengono trasportate dal flusso d'aria in un separatore di polveri dinamico ed efficiente, integrato nel mulino. Le particelle di prodotto escono dal mulino con il flusso d'aria, mentre le particelle di ritorno vengono reintrodotte nel disco di macinazione con nuovo materiale per un'ulteriore macinazione. La pressione necessaria per la macinazione è fornita da un sistema denominato "dispositivo a molla idropneumatica".

La pressione di macinazione di 50~100 bar sul lato ad alta pressione del cilindro idraulico dirige la forza di macinazione sul materiale nello spazio tra il rullo di macinazione e il disco di macinazione. La pressione sul lato a bassa pressione del cilindro idraulico è circa il 10% di quella sul lato ad alta pressione, il che consente al rullo di macinazione di avere un certo movimento elastico. Le caratteristiche di estrusione del materiale vengono regolate impostando la pressione su entrambi i lati, rendendo il movimento del rullo di macinazione più rigido e flessibile. Entrambi i processi sono collegati alla memoria del cilindro idraulico, che consente un movimento più fluido dei rulli di macinazione. Questa configurazione consente operazioni di macinazione con livelli di vibrazione molto bassi. Ogni coppia di rulli di macinazione del mulino a rulli verticale ha due dispositivi idraulici indipendenti, che possono applicare pressioni diverse a ciascuna coppia di rulli di macinazione, il che è molto vantaggioso per materiali con scarse prestazioni di mordenzatura. Il materiale viene alimentato nel mulino attraverso la valvola di blocco dell'aria e il flusso d'aria necessario entra nel mulino dalla parte inferiore. L'aria passa attraverso l'anello dell'ugello vicino al bordo della piastra di macinazione e trasporta il materiale verso l'alto nel classificatore. Il flusso d'aria attraverso il mulino è convogliato dal ventilatore di sistema. Il materiale macinato esce dal mulino dopo essere passato attraverso la gabbia rotante del separatore di polveri ad alta efficienza, integrato nel mulino stesso. Il prodotto viene raccolto dal depolveratore posto a valle del mulino e inviato al magazzino di stoccaggio per le successive lavorazioni.

Nel laboratorio di polveri HCM Machinery, vengono lavorati diversi minerali su mulini verticali HLM. I risultati dimostrano che, utilizzando mulini verticali per le operazioni di essiccazione e macinazione, è possibile in alcuni casi impiegare anche prodotti a granulometria più grossolana nel processo di flottazione, ottenendo comunque la stessa qualità dei materiali più fini utilizzati nei mulini convenzionali. Rispetto alle tradizionali apparecchiature di macinazione, i mulini a rulli verticali offrono una serie di vantaggi.

In breve, la granulometria del materiale in ingresso è significativamente maggiore rispetto a quella del mulino a sfere, pertanto è possibile eliminare la terza fase di frantumazione. L'utilizzo di essiccazione e macinazione rappresenta un vantaggio in luoghi dove il contenuto di umidità del materiale è limitato. Inoltre, la superficie del minerale appena liberata non viene influenzata dal liquido intrappolato circostante. L'apparecchiatura di essiccazione e macinazione può funzionare indipendentemente dal processo precedente e da quello successivo, in modo da ottimizzare le prestazioni dell'apparecchiatura senza influire sulle altre condizioni operative. Il prodotto macinato viene stoccato in magazzino, che può fungere da tampone quando il processo di preparazione della materia prima viene interrotto.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com