In quanto fonte energetica tradizionale per il Paese, la posizione centrale del carbone non può essere scossa nel breve termine. Nell'ambito della tutela ambientale e della riduzione delle emissioni, la promozione e l'utilizzo di polvere di carbone pulita rappresentano uno degli strumenti più importanti per promuovere la trasformazione energetica. Il mulino a tamburo Guilin Hongcheng HMM, con vantaggi significativi come elevata efficienza, tutela ambientale e intelligenza, contribuirà alla produzione di polvere di carbone per caldaie e promuoverà uno sviluppo verde, intelligente e sostenibile del settore energetico.
1.Classificazione della polvere di carbone per caldaie
1) Caldaia per centrali elettriche: le caldaie per centrali elettriche sono utilizzate principalmente per la produzione di energia elettrica nelle centrali elettriche, fornendo apparecchiature per la conversione dell'energia chimica in energia termica da vapore per una grande quantità di combustibile. Hanno un'ampia adattabilità ai tipi di carbone, ma richiedono un potere calorifico moderato e un'adeguata quantità di sostanze volatili nel forno, riducendo al contempo il contenuto di impurità come zolfo e ceneri. Il potere calorifico è generalmente compreso tra 5500 e 7500 kcal/kg.
2) Caldaie industriali: le caldaie industriali sono utilizzate principalmente per la fornitura di vapore nella produzione alimentare, tessile, chimica, farmaceutica e altre aziende, e possono essere utilizzate anche per il riscaldamento urbano. Di solito, come materie prime vengono selezionati carbone grezzo o carbone lavato a basso contenuto di ceneri, zolfo e fosforo, con elevata volatilità e alto potere calorifico, a cui viene aggiunta una certa percentuale di desolforanti e ritardanti di fiamma.
2. Fasi per l'utilizzo della polvere di carbone per le caldaie
1) Preparazione della polvere di carbone: selezionare il carbone adatto come materia prima in base ai requisiti di combustione e alle caratteristiche qualitative del carbone della caldaia; il carbone grezzo viene frantumato in piccoli pezzi da un frantoio e quindi inviato a un mulino per la macinazione per preparare la polvere di carbone che soddisfa i requisiti di combustione della caldaia.
2) Trasporto della polvere di carbone: la polvere di carbone preparata viene trasportata al silo della polvere di carbone vicino alla caldaia tramite un sistema di trasporto pneumatico (ad esempio trasporto ad aria o trasporto ad azoto) e quindi immessa nel bruciatore della polvere di carbone in modo quantitativo e uniforme tramite un alimentatore di carbone o altre apparecchiature di alimentazione del carbone in base ai requisiti di combustione della caldaia.
3) Iniezione di polvere di carbone: la polvere di carbone viene miscelata con aria (primaria e secondaria) in un bruciatore a polvere di carbone, preriscaldata e accesa prima di essere iniettata nel forno della caldaia. Durante il processo di iniezione, le particelle di carbone polverizzate si accendono e bruciano rapidamente ad alta temperatura, rilasciando una grande quantità di energia termica.
3. Vantaggi dell'utilizzo della polvere di carbone per le caldaie
1) Miglioramento dell'efficienza di combustione: dopo la macinazione, la dimensione delle particelle di polvere di carbone diminuisce e la superficie aumenta e diventa uniforme, il che favorisce le reazioni chimiche durante la combustione e consente alla polvere di carbone di entrare in contatto con l'ossigeno in modo più completo, migliorando così l'efficienza di combustione. Allo stesso tempo, la velocità di combustione è elevata, il tasso di combustione è elevato e anche l'efficienza termica è migliorata.
2) Contribuisce al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni: grazie all'elevata efficienza di combustione della polvere di carbone, la stessa qualità di polvere di carbone può rilasciare più energia termica, riducendo così il consumo energetico. Inoltre, le emissioni di inquinanti come anidride solforosa, ossidi di azoto e particolato generate dalla combustione della polvere di carbone sono relativamente basse, il che contribuisce a ridurre l'inquinamento ambientale.
3) Miglioramento della stabilità operativa: la fiamma che si forma durante la combustione della polvere di carbone è stabile e uniforme, il che contribuisce a migliorare la stabilità operativa della caldaia. Nel frattempo, le moderne caldaie industriali adottano spesso sistemi di controllo automatizzati, in grado di controllare con precisione parametri come la portata di alimentazione della polvere di carbone e il volume d'aria, garantendo il funzionamento della caldaia in condizioni ottimali.
4) Significativi vantaggi economici: le caldaie a carbone offrono un notevole risparmio energetico rispetto alle caldaie tradizionali, consentendo di risparmiare una grande quantità di carbone e di ridurre i costi di produzione. Inoltre, la caldaia a polvere di carbone adotta una tecnologia di combustione e un sistema di controllo avanzati, che consentono un funzionamento efficiente e stabile della caldaia, riducendo così gli sprechi di combustibile e i tempi di fermo.
4. Mulino a carbone a ciotola serie HMM
Il mulino a tamburo della serie HMM è un'attrezzatura per la macinazione del carbone ad alta efficienza, basso consumo, adattabile, a risparmio energetico ed ecologica, sviluppata da Guilin Hongcheng in base alla domanda del mercato e alle caratteristiche della polvere di carbone utilizzata per la produzione di energia elettrica. È specificamente progettato per la macinazione, l'essiccazione e la selezione del carbone soffiato direttamente dalle caldaie ed è la scelta ideale per la preparazione della polvere di carbone nelle caldaie delle centrali elettriche e nelle caldaie industriali.
01、Vantaggi e caratteristiche
1. Il mulino a carbone a ciotola ha una forte adattabilità e può lavorare vari tipi di carbone, tra cui carbone economico e di bassa qualità, nonché carbone ad alto contenuto di ceneri e ad alta umidità;
2. Basse vibrazioni di funzionamento, non è necessario utilizzare una base di smorzamento a molla, dotato di un motore principale con potenza inferiore rispetto ad altri mulini a carbone a media velocità, risparmio energetico e riduzione dei consumi;
3. Il rullo di macinazione non ha contatto diretto con il rivestimento della vasca di macinazione, può essere avviato senza carico, ha un'ampia gamma di regolazione del carico e può funzionare con un carico del 25-100%;
4. La struttura è semplice e razionale, senza angoli morti che possano favorire l'accumulo di polvere. La resistenza massima a un singolo vento è inferiore a 4,5 Kpa (in aree pianeggianti) e il separatore può sopportare una pressione esplosiva di 0,35 MPa;
5. Il rullo di macinazione può essere estratto direttamente per la manutenzione e la sostituzione. Ogni piastra di rivestimento della vasca di macinazione pesa circa 25 kg e può essere spostata manualmente. Il dispositivo di caricamento del rullo di macinazione è situato all'esterno del corpo del separatore, rendendo la manutenzione comoda;
6. Il manicotto del rullo di macinazione è realizzato in lega saldata resistente all'usura, che ha una lunga durata e può essere saldato ripetutamente 5-6 volte dopo l'usura, riducendo i costi operativi;
7. Adottare un sistema di controllo PLC completamente automatico, in grado di garantire il controllo remoto, un funzionamento semplice, una manutenzione conveniente e una riduzione dei costi di manodopera;
8. Di piccole dimensioni, altezza ridotta e peso leggero, la sua base in cemento richiede solo 2,5 volte il peso dell'intera macchina, con conseguenti bassi costi di investimento complessivi.
02. Selezione della linea di produzione di polvere di carbone di Guilin Hongcheng
Data di pubblicazione: 18/09/2024
