In quanto fonte energetica tradizionale per il Paese, il ruolo centrale del carbone non può essere scosso a breve termine. Nell'ambito della tutela ambientale e della riduzione delle emissioni, la promozione e l'utilizzo di polvere di carbone pulita rappresentano uno degli strumenti più importanti per promuovere la trasformazione energetica. Il mulino a tamburo Guilin Hongcheng HMM, con vantaggi significativi come elevata efficienza, tutela ambientale e intelligenza, contribuirà alla produzione di polvere di carbone per caldaie e promuoverà lo sviluppo ecologico, intelligente e sostenibile del settore energetico.
1.Classificazione della polvere di carbone per caldaie
1) Caldaia per centrali elettriche: le caldaie per centrali elettriche sono utilizzate principalmente per la produzione di elettricità nelle centrali elettriche, fornendo apparecchiature per la conversione dell'energia chimica in energia termica da vapore per una grande quantità di combustibile. Presentano un'ampia adattabilità ai tipi di carbone, ma richiedono un potere calorifico moderato e un'adeguata quantità di sostanze volatili nel forno, riducendo al contempo il contenuto di impurità come zolfo e ceneri. Il potere calorifico è generalmente compreso tra 5500 e 7500 kcal/kg.
2) Caldaie industriali: le caldaie industriali sono utilizzate principalmente per la produzione di vapore nei settori alimentare, tessile, chimico, farmaceutico e di altro tipo, e possono essere utilizzate anche per il riscaldamento urbano. Solitamente, si seleziona come materia prima carbone grezzo o carbone lavato a basso contenuto di ceneri, zolfo e fosforo, con elevata volatilità e alto potere calorifico, a cui viene aggiunta una certa percentuale di desolforanti e ritardanti di fiamma.
2. Fasi per l'utilizzo della polvere di carbone per le caldaie
1) Preparazione della polvere di carbone: selezionare il carbone adatto come materia prima in base ai requisiti di combustione e alle caratteristiche qualitative del carbone della caldaia; il carbone grezzo viene frantumato in piccoli pezzi da un frantoio e quindi inviato a un mulino per la macinazione, al fine di preparare polvere di carbone che soddisfi i requisiti di combustione della caldaia.
2) Trasporto della polvere di carbone: la polvere di carbone preparata viene trasportata al silo della polvere di carbone vicino alla caldaia tramite un sistema di trasporto pneumatico (ad esempio il trasporto di aria o di azoto) e quindi immessa nel bruciatore della polvere di carbone in modo quantitativo e uniforme tramite un alimentatore di carbone o altre apparecchiature di alimentazione del carbone in base ai requisiti di combustione della caldaia.
3) Iniezione di polvere di carbone: la polvere di carbone viene miscelata con aria (primaria e secondaria) in un bruciatore a polvere di carbone, preriscaldata e accesa prima di essere iniettata nel forno della caldaia. Durante il processo di iniezione, le particelle di carbone polverizzate si incendiano e bruciano rapidamente ad alta temperatura, rilasciando una grande quantità di energia termica.
3. Vantaggi dell'utilizzo della polvere di carbone per le caldaie
1) Miglioramento dell'efficienza di combustione: dopo la macinazione, la granulometria della polvere di carbone diminuisce e la superficie aumenta e diventa uniforme, favorendo le reazioni chimiche durante la combustione e consentendo alla polvere di carbone di entrare in contatto con l'ossigeno in modo più completo, migliorando così l'efficienza di combustione. Allo stesso tempo, la velocità di combustione è elevata, il tasso di combustione è elevato e anche l'efficienza termica è migliorata.
2) Contribuisce al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni: grazie all'elevata efficienza di combustione della polvere di carbone, la stessa qualità di polvere di carbone può rilasciare più energia termica, riducendo così il consumo energetico. Inoltre, le emissioni di inquinanti come anidride solforosa, ossidi di azoto e particolato generate dalla combustione della polvere di carbone sono relativamente basse, il che contribuisce a ridurre l'inquinamento ambientale.
3) Miglioramento della stabilità operativa: la fiamma che si forma durante la combustione del carbone in polvere è stabile e uniforme, il che contribuisce a migliorare la stabilità operativa della caldaia. Inoltre, le moderne caldaie industriali adottano spesso sistemi di controllo automatizzati, in grado di gestire con precisione parametri come la portata di alimentazione del carbone in polvere e il volume d'aria, garantendo il funzionamento della caldaia in condizioni ottimali.
4) Significativi vantaggi economici: le caldaie a carbone offrono un significativo risparmio energetico rispetto alle caldaie tradizionali, consentendo di risparmiare una grande quantità di carbone e di ridurre i costi di produzione. Inoltre, la caldaia a carbone in polvere adotta una tecnologia di combustione e un sistema di controllo avanzati, che consentono un funzionamento efficiente e stabile della caldaia, riducendo così gli sprechi di combustibile e i tempi di fermo.
4. Mulino a carbone a ciotola serie HMM
Il mulino a tamburo della serie HMM è un impianto di macinazione del carbone ad alta efficienza, basso consumo, adattabile, a risparmio energetico ed ecologico, sviluppato da Guilin Hongcheng in base alle esigenze del mercato e alle caratteristiche della polvere di carbone utilizzata per la produzione di energia. È specificamente progettato per la macinazione, l'essiccazione e la selezione del carbone soffiato direttamente dalle caldaie, ed è la scelta ideale per la preparazione della polvere di carbone nelle caldaie delle centrali elettriche e nelle caldaie industriali.
01、Vantaggi e caratteristiche
1. Il mulino a carbone a ciotola ha una forte adattabilità e può processare vari tipi di carbone, tra cui carbone economico e di bassa qualità, nonché carbone ad alto contenuto di ceneri e ad alta umidità;
2. Basse vibrazioni di funzionamento, non c'è bisogno di usare fondamenta ammortizzanti a molla, dotato di un motore principale con potenza inferiore rispetto ad altri mulini a carbone a velocità media, risparmio energetico e riduzione dei consumi;
3. Il rullo di macinazione non ha contatto diretto con il rivestimento della vasca di macinazione, può essere avviato senza carico, ha un'ampia gamma di regolazione del carico e può funzionare al 25-100% del carico;
4. La struttura è semplice e razionale, senza angoli morti che possano favorire l'accumulo di polvere. La resistenza massima a un singolo vento è inferiore a 4,5 kPa (in aree pianeggianti) e il separatore può sopportare una pressione esplosiva di 0,35 MPa;
5. Il rullo di macinazione può essere estratto direttamente per manutenzione e sostituzione. Ogni piastra di rivestimento della vasca di macinazione pesa circa 25 kg e può essere spostata manualmente. Il dispositivo di caricamento del rullo di macinazione è situato all'esterno del corpo del separatore, rendendo la manutenzione più comoda;
6. Il manicotto del rullo di macinazione è realizzato in lega di saldatura resistente all'usura, che ha una lunga durata e può essere saldato ripetutamente 5-6 volte dopo l'usura, riducendo i costi operativi;
7. Adozione di un sistema di controllo PLC completamente automatico, in grado di realizzare il controllo remoto, la facilità d'uso, la manutenzione conveniente e di ridurre i costi di manodopera;
8. Di piccole dimensioni, altezza ridotta e peso leggero, la sua base in cemento richiede solo 2,5 volte il peso dell'intera macchina, con conseguenti bassi costi di investimento complessivi.
02. Selezione della linea di produzione di polvere di carbone di Guilin Hongcheng
Data di pubblicazione: 18 settembre 2024
