Il carbone, fonte energetica tradizionale del Paese, riveste un ruolo centrale e non potrà essere scalfito nel breve termine. Nell'ottica della tutela ambientale e della riduzione delle emissioni, la promozione e l'utilizzo di polveri di carbone pulite rappresentano uno strumento fondamentale per la transizione energetica. Il mulino a tazze HMM di Guilin Hongcheng, grazie ai suoi vantaggi significativi in termini di elevata efficienza, rispetto dell'ambiente e intelligenza, contribuirà alla produzione di polveri di carbone per caldaie e promuoverà lo sviluppo verde, intelligente e sostenibile del settore energetico.
1. Classificazione della polvere di carbone per caldaie
1) Caldaia per centrale elettrica: Le caldaie per centrali elettriche sono utilizzate principalmente per la produzione di energia elettrica nelle centrali, fornendo apparecchiature per la conversione dell'energia chimica in energia termica a vapore per grandi quantità di combustibile. Hanno un'ampia adattabilità ai tipi di carbone, ma richiedono un potere calorifico moderato e un'adeguata quantità di sostanze volatili nel focolare, riducendo al contempo il contenuto di impurità come zolfo e ceneri. Il potere calorifico è generalmente compreso tra 5500 e 7500 kcal/kg.
2) Caldaie industriali: Le caldaie industriali sono utilizzate principalmente per la fornitura di vapore nella produzione di alimenti, tessuti, prodotti chimici, farmaceutici e altre imprese, e possono essere utilizzate anche per il riscaldamento urbano. Solitamente, come materie prime si selezionano carbone grezzo o carbone lavato a basso contenuto di ceneri, zolfo e fosforo, ad alto contenuto di sostanze volatili e ad alto potere calorifico, a cui si aggiunge una certa percentuale di desolforanti e ritardanti di fiamma.
2. Procedura per l'utilizzo della polvere di carbone nelle caldaie
1) Preparazione della polvere di carbone: Selezionare il carbone adatto come materia prima in base ai requisiti di combustione e alle caratteristiche qualitative del carbone della caldaia; il carbone grezzo viene frantumato in piccoli pezzi da un frantumatore e quindi inviato a un mulino per carbone per la macinazione al fine di preparare la polvere di carbone che soddisfa i requisiti di combustione della caldaia.
2) Trasporto della polvere di carbone: La polvere di carbone preparata viene trasportata al silo di polvere di carbone vicino alla caldaia tramite un sistema di trasporto pneumatico (come il trasporto ad aria o ad azoto) e quindi alimentata al bruciatore di polvere di carbone in modo quantitativo e uniforme tramite un alimentatore di carbone o altre apparecchiature di alimentazione del carbone in base alle esigenze di combustione della caldaia.
3) Iniezione di polvere di carbone: la polvere di carbone viene miscelata con aria (aria primaria e secondaria) in un bruciatore a polvere di carbone, preriscaldata e accesa prima di essere iniettata nel focolare della caldaia. Durante il processo di iniezione, le particelle di carbone polverizzato si incendiano e bruciano rapidamente ad alta temperatura, rilasciando una grande quantità di energia termica.
3. Vantaggi dell'utilizzo della polvere di carbone per le caldaie
1) Miglioramento dell'efficienza di combustione: Dopo la macinazione, la granulometria della polvere di carbone diminuisce, la superficie aumenta e diventa uniforme, il che favorisce le reazioni chimiche durante la combustione e permette alla polvere di carbone di entrare in contatto con l'ossigeno in modo più completo, migliorando così l'efficienza di combustione. Allo stesso tempo, la velocità di combustione è elevata, il tasso di combustione è alto e anche l'efficienza termica risulta migliorata.
2) Contribuisce al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni: grazie all'elevata efficienza di combustione della polvere di carbone, la stessa quantità di polvere di carbone può rilasciare più energia termica, riducendo così il consumo energetico. Inoltre, le emissioni di inquinanti come anidride solforosa, ossidi di azoto e particolato generate dalla combustione della polvere di carbone sono relativamente basse, il che contribuisce a ridurre l'inquinamento ambientale.
3) Miglioramento della stabilità operativa: la fiamma che si forma durante la combustione della polvere di carbone è stabile e brucia in modo uniforme, contribuendo a migliorare la stabilità operativa della caldaia. Inoltre, le moderne caldaie industriali adottano spesso sistemi di controllo automatizzati, in grado di controllare con precisione parametri quali la velocità di alimentazione della polvere di carbone e il volume d'aria, garantendo che la caldaia funzioni in condizioni ottimali.
4) Significativi vantaggi economici: le caldaie a carbone offrono un notevole risparmio energetico rispetto alle caldaie tradizionali, consentendo di risparmiare una grande quantità di carbone e ridurre i costi di produzione. Inoltre, la caldaia a polvere di carbone adotta una tecnologia di combustione e un sistema di controllo avanzati, che garantiscono un funzionamento efficiente e stabile, riducendo così gli sprechi di combustibile e i tempi di inattività.
4. Mulino a carbone a ciotola serie HMM
Il mulino a tazze serie HMM è un'apparecchiatura per la macinazione del carbone ad alta efficienza, basso consumo, adattabile, a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente, sviluppata da Guilin Hongcheng sulla base delle esigenze del mercato e delle caratteristiche della polvere di carbone per centrali elettriche. È specificamente progettato per la macinazione, l'essiccazione e la selezione del carbone soffiato direttamente dalle caldaie ed è la soluzione ideale per la preparazione della polvere di carbone nelle caldaie delle centrali elettriche e nelle caldaie industriali.
01、Vantaggi e caratteristiche
1. Il mulino a tamburo per carbone ha una forte adattabilità e può lavorare vari tipi di carbone, compresi carbone economico e di bassa qualità, nonché carbone ad alto contenuto di ceneri e umidità;
2. Basse vibrazioni di funzionamento, non è necessario utilizzare una base di smorzamento a molla, dotato di un motore principale con potenza inferiore rispetto ad altri mulini a carbone a velocità media, con conseguente risparmio energetico e riduzione dei consumi;
3. Il rullo di macinazione non ha contatto diretto con il rivestimento della ciotola di macinazione, può essere avviato senza carico, ha un ampio intervallo di regolazione del carico e può funzionare con un carico compreso tra il 25% e il 100%;
4. La struttura è semplice e razionale, senza angoli morti in cui possa accumularsi la polvere. La resistenza massima a un singolo flusso d'aria è inferiore a 4,5 kPa (in zone pianeggianti) e il separatore può sopportare una pressione esplosiva di 0,35 MPa;
5. Il rullo di macinazione può essere estratto direttamente per la manutenzione e la sostituzione. Ogni piastra di rivestimento della ciotola di macinazione pesa circa 25 kg e può essere spostata manualmente. Il dispositivo di caricamento del rullo di macinazione si trova all'esterno del corpo del separatore, facilitando la manutenzione;
6. Il manicotto del rullo di rettifica è realizzato in lega saldata resistente all'usura, che ha una lunga durata e può essere risaldato ripetutamente 5-6 volte dopo l'usura, riducendo i costi operativi;
7. Adozione di un sistema di controllo completamente automatico PLC, che consente il controllo remoto, un funzionamento semplice, una manutenzione agevole e la riduzione dei costi di manodopera;
8. Di dimensioni ridotte, bassa altezza e leggerezza, la sua base in cemento richiede solo 2,5 volte il peso dell'intera macchina, con conseguenti bassi costi di investimento complessivi.
02. Selezione della linea di produzione di polvere di carbone di Guilin Hongcheng
Data di pubblicazione: 18 settembre 2024
