La produzione di anodi grezzi comprende processi quali frantumazione e vagliatura, macinazione, dosaggio, impastamento, stampaggio e raffreddamento. Il coke di petrolio (o materiale residuo) viene alimentato da un alimentatore vibrante elettromagnetico e inviato a un vaglio vibrante orizzontale a doppio strato e a un vaglio vibrante orizzontale a singolo strato tramite un nastro trasportatore e un elevatore a tazze (il materiale residuo viene vagliato da un vaglio vibrante orizzontale a doppio strato). Il materiale con granulometria superiore a 12 mm viene reimmesso nel silo intermedio e quindi alimentato dall'alimentatore vibrante elettromagnetico nel frantoio a doppio rullo (il materiale rimanente entra nel frantoio a impatto) per una frantumazione intermedia e quindi nuovamente vagliato. I materiali con granulometria compresa tra 12 e 6 mm e tra 6 e 3 mm possono essere immessi direttamente nel rispettivo contenitore di dosaggio oppure possono essere reimmessi nel frantoio a doppio rullo per una frantumazione inferiore a 3 mm, il che facilita una regolazione flessibile della produzione. I materiali con granulometria compresa tra 6 e 3 mm e tra 3 e 0 mm vengono inviati al mulino per essere macinati in polvere. Come si macina la polvere grezza di anodo? Per garantire la compattezza del prodotto anodico, è necessario aggiungere una certa percentuale di polvere (circa il 45%) per riempire gli spazi tra i granuli durante la produzione dell'anodo grezzo. Le principali fonti di polvere sono la polvere di coke raccolta dal sistema di aspirazione e alcune particelle fini (6~0 mm) separate dal coke di petrolio. I materiali in ingresso vengono frantumati in polvere da un mulino. Un'azienda produttrice di carbonio utilizza quattro mulini Raymond 6R4427 per la macinazione dell'anodo grezzo.

L'alimentatore vibrante elettromagnetico alimenta quantitativamente il mulino oscillante. Dopo che il gas contenente polvere in uscita dal mulino è stato separato dal separatore d'aria, le particelle grossolane vengono separate e reintrodotte nel mulino per una nuova macinazione. La polvere fine qualificata, dopo essere stata raccolta dal collettore ciclonico, viene inviata al contenitore di dosaggio della polvere e l'aria circolante entra nel mulino di macinazione attraverso il ventilatore per il riciclo. L'aria in eccesso generata durante il processo di macinazione viene purificata e scaricata nell'atmosfera. Oltre ad essere utilizzata come ingrediente, parte della polvere viene utilizzata come adsorbente per i gas di scarico dell'asfalto durante i processi di impastamento e formatura. Viene utilizzata per il trattamento di adsorbimento dei gas di scarico dell'asfalto. Dopo aver assorbito i gas di scarico dell'asfalto, entra direttamente nella sezione di miscelazione e impastamento.

Il mulino Raymond è spesso utilizzato per la macinazione di anodi grezzi. Il suo metodo di macinazione consiste nel fatto che il motore principale installato nella parte inferiore del corpo macchina aziona gli elementi di macinazione all'interno del mulino, facendoli ruotare lungo l'anello di rulli sulla parete interna del corpo semplificato. Il materiale da macinare viene distribuito tra l'anello di rulli e l'elemento di macinazione. Tra di essi, viene frantumato e frantumato per raggiungere lo scopo della macinazione. Questa attrezzatura è stata ampiamente utilizzata e riconosciuta nel processo di macinazione di anodi grezzi. Se hai bisogno di macinare anodi grezzi e devi acquistare unMulino Raymond , please contact email: hcmkt@hcmilling.com