Requisiti della polvere di marmo
Il marmo è un calcare ricristallizzato, composto principalmente da CaCO3, calcite, calcare, serpentino e dolomite, con una durezza Mohs compresa tra 2,5 e 5. Il calcare si ammorbidisce ad alte temperature e pressioni e, con la trasformazione dei minerali, si ricristallizza formando marmo. Il marmo viene generalmente lavorato mediantemacchina per la levigatura del marmoin polvere grossolana (0-3 mm), polvere fine (20-400 mesh), polvere superfine (400-1250 mesh) e micropolvere (1250-3250 mesh).
Mulino per la produzione di polvere di marmo
1. Mulino a sfere HC
Dimensione massima di alimentazione: 25-30 mm
Capacità: 1-25t/h
Finezza: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)
HC mulino per la macinazione del marmo Raymond, è un nuovo tipo di mulino Raymond caratterizzato da elevata efficienza e resa, funzionamento stabile, risparmio energetico e tutela ambientale. Può processare finezze da 80 mesh a 400 mesh. La sua capacità è aumentata fino al 40% rispetto al mulino a rulli della serie R a parità di polvere, mentre il consumo energetico è diminuito fino al 30%.
2. Mulino a macinazione superfine HLMX
Dimensione massima di alimentazione: 20 mm
Capacità: 4-40 t/h
Finezza: 325-2500 mesh
Mulino verticale superfine HLMX è unmulino per la macinazione di polvere superfine di marmoLa finezza può essere gestita in base alle esigenze del cliente, da 325 a 3000 mesh. È in grado di processare finezze da 7 a 45 μm e, se dotato di un sistema di classificazione secondaria, può processare finezze fino a 3 μm.
Principio di funzionamento del mulino
Fase 1: Frantumazione
I materiali di marmo di grandi dimensioni vengono frantumati dal frantoio fino a raggiungere la finezza (15 mm-50 mm) necessaria per entrare nel mulino.
Fase 2: macinazione
I materiali di marmo frantumati vengono inviati al silo tramite l'elevatore, quindi inviati alla camera di macinazione del mulino e macinati in modo uniforme e quantitativo dall'alimentatore vibrante.
Fase 3: Classificazione
I materiali polverizzati vengono classificati dal classificatore di polveri, mentre le polveri non qualificate vengono restituite al motore principale per essere nuovamente macinate.
Fase 4: Raccolta
Le polveri qualificate entrano nel collettore di polvere attraverso la tubazione con il flusso d'aria per la separazione e la raccolta, quindi vengono inviate al silo del prodotto finito dal dispositivo di trasporto attraverso la porta di scarico e imballate uniformemente da un'autocisterna per polveri o da una pressa automatica.
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Rispondeteci alle seguenti domande e i nostri esperti vi offriranno la soluzione migliore in base alle vostre esigenze.
1. Il materiale da macinare.
2. La finezza richiesta (mesh o μm) e la resa (t/h).
Email: hcmkt@hcmilling.com
Data di pubblicazione: 22 febbraio 2022