requisiti per la polvere di marmo

Il marmo è calcare ricristallizzato, è composto principalmente da CaCO3, calcite, calcare, serpentino e dolomite, la sua durezza Mohs è da 2,5 a 5. Il calcare si ammorbidisce ad alte temperature e pressioni e ricristallizza per formare il marmo man mano che i minerali cambiano. Il marmo viene generalmente lavorato mediantemacchina per la macinazione del marmoin polvere grossolana (0-3 mm), polvere fine (20-400 mesh), polvere superfine (400 mesh-1250 mesh) e micropolveri (1250-3250 mesh).

Mulino per la produzione di polvere di marmo

1. Mulino di macinazione HC

Dimensione massima di alimentazione: 25-30 mm

Capacità: 1-25 t/h

Finezza: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)

HC mulino a macina Raymond per marmoÈ un nuovo tipo di mulino Raymond caratterizzato da elevata efficienza e alta resa, funzionamento stabile, risparmio energetico e rispetto dell'ambiente. Può lavorare polveri con granulometria da 80 mesh a 400 mesh. La sua capacità è aumentata fino al 40% rispetto al mulino a rulli della serie R a parità di polvere, mentre il consumo energetico è diminuito fino al 30%.

2. Mulino per macinazione superfine HLMX

Dimensione massima di alimentazione: 20 mm

Capacità: 4-40 t/h

Finezza: 325-2500 mesh

Mulino verticale superfine HLMX è unmulino per macinazione di polvere finissima di marmoLa finezza può essere gestita in base alle esigenze del cliente, con granulometrie che vanno da 325 a 3000 mesh. È in grado di lavorare con granulometrie da 7 a 45 μm e, se equipaggiata con un sistema di classificazione secondario, può raggiungere una finezza di 3 μm.

Principio di funzionamento del mulino

Fase 1: Frantumazione

I grandi pezzi di marmo vengono frantumati dal frantoio fino a raggiungere una finezza (15-50 mm) che consenta l'ingresso nel mulino.

Fase 2: Molatura

Il materiale di marmo frantumato viene trasportato al silo tramite l'elevatore, quindi inviato alla camera di macinazione del mulino e macinato in modo uniforme e quantitativo dall'alimentatore vibrante.

Fase 3: Classificazione

I materiali polverizzati vengono classificati dal classificatore di polveri e le polveri non conformi vengono reintrodotte nel motore principale per essere macinate nuovamente.

Fase 4: Raccolta

Le polveri qualificate entrano nel depolveratore attraverso la tubazione con il flusso d'aria per la separazione e la raccolta, quindi vengono inviate al silo del prodotto finito tramite il dispositivo di trasporto attraverso l'uscita di scarico e imballate uniformemente da una cisterna per polveri o da una pressa automatica.

Richiedi un preventivo al mulino

Vi preghiamo di porci le seguenti domande e i nostri esperti vi offriranno la soluzione migliore in base alle vostre esigenze.

1. Il materiale da macinare.

2. La finezza richiesta (mesh o μm) e la resa (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com