Per molto tempo, i materiali di intonacatura utilizzati nell'edilizia sono stati principalmente la calce tradizionale. La calce viva cotta deve passare attraverso un processo di getto d'acqua, spruzzatura e stagionatura, e poi aggiungere materiali fibrosi come la canapa per mescolarli uniformemente prima della costruzione. I suoi processi sono vari, ha un costo elevato, una bassa resistenza, un grande ritiro, paura dell'acqua e la parete è soggetta a crepe, crolli, bolle, cedimenti e altri difetti. HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di produttore diattrezzature per la produzione di polveri composte Per i materiali da costruzione, verrà introdotto un metodo di produzione di polvere bianca composta per materiali da costruzione con calcare come materia prima principale, a basso costo, elevata resistenza e buone prestazioni di assorbimento dell'umidità.

Lo stucco sintetico a base di calce e gesso sviluppato negli ultimi anni può essere utilizzato senza l'aggiunta di materiali fibrosi, ma il primo è prodotto aggiungendo gesso in proporzione uguale, con un costo maggiore rispetto alla calce tradizionale, e le pareti tendono comunque a creparsi. Il secondo è prodotto aggiungendo diversi additivi alla polvere di gesso, con un costo elevato, ed è utilizzabile in edifici di grandi altezze, ma non è adatto per edifici ordinari e abitazioni civili. Come si produce la polvere composita per l'edilizia? Li Yinghai e Li Jing hanno descritto un metodo di produzione di polvere bianca composita per l'edilizia, che utilizza il calcare come materia prima principale, aggiunge una certa quantità di scarti di carbone, o una miscela di silice, triossido di alluminio e carbone, e invia il tutto in un forno a pozzo per essere calcinato per 72-120 ore a una temperatura di 1100-1200 °C, ottenendo così il materiale maturo, al quale viene poi aggiunta una quantità appropriata di polvere di gesso, ottenendo il prodotto finito dopo la macinazione. Le sue materie prime provengono da un'ampia gamma di fonti. La ganga di carbone può essere utilizzata per trasformare i rifiuti in una risorsa preziosa, grazie alla sua formula unica. Il prodotto combina le prestazioni della calce e del cemento tradizionali: elevata resistenza, buon assorbimento d'acqua e basso costo. Non necessita di essere miscelato con materiali fibrosi come la canapa. Può essere applicato direttamente con acqua, garantendo un'ottima adesione, senza bolle o crepe sulle pareti. È inoltre possibile colorarlo aggiungendo pigmenti. Si tratta di un nuovo materiale da costruzione che sostituisce la calce tradizionale.

I metodi sopra descritti vengono calcinati in un forno verticale e il prodotto finito può essere realizzato macinando il calcare a 170-180 mesh con unverticalerullomulinoIl flusso di processo è semplice, il che favorisce la produzione meccanizzata su larga scala. HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di produttore di attrezzature per la produzione di polveri per materiali edili, ha ampiamente utilizzato mulino Raymond per la lavorazione del calcare, calcaremulino a rulli verticalee altre attrezzature per la produzione di polveri per materiali edili in progetti di produzione di polveri per l'edilizia. La finezza di lavorazione è regolabile tra 80 e 600 mesh. Per la produzione di polveri per l'edilizia, offre i vantaggi di un'elevata capacità produttiva, una configurazione semplice e così via. Se avete esigenze di acquisto in merito, vi preghiamo di contattarci per i dettagli dell'attrezzatura e di fornirci le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

capacità (t/h)