Negli ultimi anni, i mulini verticali per cemento e scorie sono stati ampiamente utilizzati. Molte aziende cementiere e acciaierie hanno introdotto mulini verticali per scorie per macinare polveri fini, consentendo un utilizzo più completo delle scorie. Tuttavia, poiché l'usura delle parti resistenti all'usura all'interno del mulino verticale è difficile da controllare, un'usura grave può facilmente causare gravi incidenti di fermo e causare inutili perdite economiche all'azienda. Pertanto, la manutenzione delle parti soggette a usura del mulino è fondamentale.

Come effettuare una corretta manutenzione dei mulini verticali per cemento e scorie? Dopo anni di ricerca e utilizzo di mulini verticali per cemento e scorie, HCM Machinery ha scoperto che l'usura all'interno del mulino è direttamente correlata alla produttività del sistema e alla qualità del prodotto. Le principali parti resistenti all'usura del mulino sono: le lame mobili e fisse del separatore, il rullo e il disco di macinazione e l'anello di ventilazione con l'uscita dell'aria. Effettuare la manutenzione preventiva e la riparazione di questi tre componenti principali non solo migliorerà la produttività dell'impianto e la qualità dei prodotti, ma eviterà anche il verificarsi di numerosi guasti gravi.

Flusso di processo del mulino verticale per cemento e scorie

Il motore aziona la rotazione del disco di macinazione attraverso il riduttore, mentre la stufa ad aria calda fornisce la fonte di calore, che entra dall'ingresso dell'aria sotto il disco di macinazione, per poi entrare nel mulino attraverso l'anello d'aria (porta di distribuzione dell'aria) attorno al disco di macinazione. Il materiale cade dalla porta di alimentazione al centro del disco di macinazione rotante e viene essiccato con aria calda. Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta verso il bordo del disco di macinazione e viene schiacciato sul fondo del rullo di macinazione per essere frantumato. Il materiale polverizzato continua a muoversi lungo il bordo del disco di macinazione e viene trasportato verso l'alto dal flusso d'aria ascendente ad alta velocità dell'anello d'aria (6~12 m/s). Le particelle più grandi vengono ripiegate sul disco di macinazione e la polvere fine qualificata entra nel separatore di raccolta insieme al dispositivo di flusso d'aria. L'intero processo è riassunto in quattro fasi: alimentazione, essiccazione, macinazione, selezione della polvere.

Principali parti soggette a usura e metodi di manutenzione nei mulini verticali per cemento e scorie

1. Determinazione del tempo di riparazione regolare

Dopo quattro fasi di alimentazione, essiccazione, macinazione e selezione delle polveri, i materiali nel mulino vengono spinti dall'aria calda verso il punto di usura. Più lungo è il tempo, maggiore è il volume d'aria e più grave è l'usura. Svolge un ruolo importante soprattutto in produzione. I componenti principali sono l'anello di ventilazione (con uscita aria), il rullo di macinazione, il disco di macinazione e il separatore. Questi componenti principali, dedicati all'essiccazione, alla macinazione e alla raccolta, sono anche quelli soggetti a maggiore usura. Quanto più tempestivamente si comprende la situazione di usura, tanto più facile sarà ripararla e si potranno risparmiare molte ore di lavoro durante la manutenzione, migliorando il tasso di funzionamento dell'impianto e aumentando la produttività.

Metodo di manutenzione:

Prendendo ad esempio la serie HLM di mulini verticali per cemento e scorie di HCM Machinery, inizialmente, fatta eccezione per guasti di emergenza durante il processo, la manutenzione mensile era il ciclo di manutenzione principale. Durante il funzionamento, la produzione non è influenzata solo dal volume d'aria, dalla temperatura e dall'usura, ma anche da altri fattori. Per eliminare tempestivamente i pericoli nascosti, la manutenzione mensile è stata sostituita da una quindicinale. In questo modo, indipendentemente dalla presenza di altri guasti nel processo, la manutenzione ordinaria sarà l'obiettivo principale. Durante la manutenzione ordinaria, i guasti nascosti e le parti principali usurate verranno attentamente controllati e riparati tempestivamente per garantire che l'attrezzatura possa raggiungere un funzionamento a zero guasti entro il ciclo di manutenzione ordinaria di 15 giorni.

2. Ispezione e manutenzione dei rulli e dei dischi di macinazione

I mulini verticali per cemento e scorie sono generalmente costituiti da rulli principali e rulli ausiliari. I rulli principali svolgono una funzione di macinazione, mentre i rulli ausiliari svolgono una funzione di distribuzione. Durante il processo di lavorazione del mulino verticale per scorie di HCM Machinery, a causa della possibile usura intensiva del manicotto del rullo o della piastra di macinazione, è necessario rilavorarlo tramite saldatura in linea. Quando la scanalatura usurata raggiunge una profondità di 10 mm, deve essere rilavorata mediante saldatura. In caso di crepe nel manicotto del rullo, è necessario sostituirlo tempestivamente.

Una volta che lo strato antiusura del manicotto del rullo di macinazione è danneggiato o si stacca, ciò influirà direttamente sull'efficienza di macinazione del prodotto, riducendone la produzione e la qualità. Se il materiale staccato non viene individuato in tempo, causerà danni diretti agli altri due rulli principali. Dopo che ogni manicotto del rullo è danneggiato, è necessario sostituirlo con uno nuovo. I tempi di sostituzione di un nuovo manicotto del rullo sono determinati dall'esperienza e dalla competenza del personale e dalla preparazione degli utensili. Possono essere rapidi (12 ore) e lenti (24 ore o più). Per le aziende, le perdite economiche sono ingenti, inclusi gli investimenti in nuovi manicotti del rullo e le perdite causate dai fermi di produzione.

Metodo di manutenzione:

Con un ciclo di manutenzione programmato di quindici giorni, è necessario ispezionare tempestivamente i manicotti dei rulli e i dischi abrasivi. Se si riscontra una riduzione di 10 mm dello spessore dello strato antiusura, è necessario organizzare immediatamente le unità di riparazione appropriate e predisporre le saldature in loco. Generalmente, la riparazione dei dischi abrasivi e dei manicotti dei rulli può essere eseguita sistematicamente entro tre giorni lavorativi e l'intera linea di produzione del laminatoio verticale può essere ispezionata e riparata sistematicamente. Grazie a una solida pianificazione, è possibile garantire efficacemente lo sviluppo centralizzato delle attività correlate.

Inoltre, durante l'ispezione del rullo e del disco di macinazione, anche altri elementi di fissaggio del rullo, come bulloni di collegamento, piastre di settore, ecc., devono essere attentamente ispezionati per evitare che i bulloni di collegamento siano seriamente usurati e non siano collegati saldamente, cadendo durante il funzionamento dell'attrezzatura, causando così gravi incidenti da inceppamento dello strato resistente all'usura del rullo e del disco di macinazione.

3. Ispezione e manutenzione dell'anello della griglia di uscita dell'aria

L'anello di distribuzione dell'aria (Figura 1) guida uniformemente il gas che fuoriesce dal tubo anulare verso la camera di macinazione. L'angolazione delle pale dell'anello di distribuzione influisce sulla circolazione delle materie prime macinate nella camera di macinazione.

Metodo di manutenzione:

Controllare l'anello della griglia di distribuzione dell'aria vicino al disco di molatura. La distanza tra il bordo superiore e il disco di molatura deve essere di circa 15 mm. Se l'usura è grave, è necessario saldare il tondo di acciaio per ridurre la distanza. Allo stesso tempo, controllare lo spessore dei pannelli laterali. Il pannello interno è di 12 mm e quello esterno di 20 mm; quando l'usura è del 50%, è necessario ripararlo saldando con piastre antiusura; concentrarsi sul controllo dell'anello della griglia sotto il rullo di molatura. Se l'usura complessiva dell'anello della griglia di distribuzione dell'aria è grave, sostituirlo completamente durante la revisione.

Poiché la parte inferiore dell'anello della griglia di distribuzione dell'aria è lo spazio principale per la sostituzione delle pale, e le pale sono componenti resistenti all'usura, non solo sono pesanti, ma possono essere composte da un massimo di 20 pezzi. La loro sostituzione nella camera d'aria, nella parte inferiore dell'anello, richiede la saldatura di guide e l'ausilio di attrezzature di sollevamento. Pertanto, la saldatura e la riparazione tempestive delle parti usurate della porta di distribuzione dell'aria e la regolazione dell'angolazione delle pale durante la manutenzione ordinaria possono ridurre efficacemente il numero di sostituzioni delle pale. A seconda della resistenza all'usura complessiva, è possibile sostituirle completamente ogni sei mesi.

4. Ispezione e manutenzione delle lame mobili e fisse del separatore

Macchinari HCMIl separatore a cestello con bulloni per mulino verticale per scorie è un separatore a flusso d'aria. I materiali macinati ed essiccati entrano nel separatore dal basso insieme al flusso d'aria. I materiali raccolti entrano nel canale di raccolta superiore attraverso l'intercapedine delle lame. I materiali non qualificati vengono bloccati dalle lame o ricadono nella zona di macinazione inferiore per gravità, per una macinazione secondaria. L'interno del separatore è costituito principalmente da una camera rotante con una grande struttura a gabbia di scoiattolo. Sulle partizioni esterne sono presenti lame fisse, che formano un flusso rotante con le lame sulla gabbia di scoiattolo rotante per raccogliere la polvere. Se le lame mobili e fisse non sono saldate saldamente, cadranno facilmente nel disco di macinazione sotto l'azione del vento e della rotazione, bloccando l'attrezzatura di laminazione nel mulino di macinazione e causando un grave incidente. Pertanto, l'ispezione delle lame mobili e fisse è la fase più importante del processo di macinazione. Uno dei punti chiave della manutenzione interna.

Metodo di riparazione:

Nella camera rotante a gabbia di scoiattolo all'interno del separatore sono presenti tre strati di pale mobili, ciascuno composto da 200 pale. Durante la manutenzione ordinaria, è necessario vibrare le pale mobili una alla volta con un martello manuale per verificare la presenza di movimento. In tal caso, è necessario serrarle, marcarle, saldarle e rinforzarle a fondo. Se si riscontrano pale gravemente usurate o deformate, è necessario rimuoverle e installare nuove pale mobili delle stesse dimensioni, secondo i requisiti del disegno. È necessario pesarle prima dell'installazione per evitare sbilanciamenti.

Per controllare le pale dello statore, è necessario rimuovere le cinque pale mobili di ogni strato dall'interno della gabbia di scoiattolo per lasciare spazio sufficiente per osservare la connessione e l'usura delle pale dello statore. Ruotare la gabbia di scoiattolo e verificare la presenza di saldature aperte o usura in corrispondenza della connessione delle pale dello statore. Tutte le parti soggette a usura devono essere saldate saldamente con filo di saldatura J506/Ф3.2. Regolare l'angolazione delle pale statiche a una distanza verticale di 110 mm e un angolo orizzontale di 17° per garantire la qualità della selezione della polvere.

Durante ogni manutenzione, accedere al separatore di polvere per verificare se l'angolo delle pale statiche è deformato e se le pale mobili sono allentate. Generalmente, la distanza tra i due deflettori è di 13 mm. Durante l'ispezione periodica, non ignorare i bulloni di collegamento dell'albero del rotore e verificare che non siano allentati. Rimuovere anche l'abrasivo che aderisce alle parti rotanti. Dopo l'ispezione, è necessario eseguire l'equilibratura dinamica complessiva.

Riassumere:

La velocità di funzionamento dell'apparecchiatura host nella linea di produzione di polveri minerali influisce direttamente sulla produzione e sulla qualità. La manutenzione è al centro della manutenzione delle apparecchiature aziendali. Per i mulini verticali per scorie, una manutenzione mirata e pianificata non deve trascurare i pericoli nascosti nelle parti principali resistenti all'usura del mulino verticale, in modo da ottenere una previsione e un controllo anticipati ed eliminare in anticipo i pericoli nascosti, prevenendo incidenti gravi e migliorando il funzionamento dell'apparecchiatura. efficienza e produttività oraria unitaria, garantendo un funzionamento efficiente e a basso consumo della linea di produzione. Per preventivi sulle apparecchiature, vi preghiamo di contattarci via e-mail:hcmkt@hcmilling.com