Il manganese metallico è diviso in manganese metallico prodotto mediante riduzione a fuoco e manganese metallico elettrolitico prodotto mediante elettrolisi a umido. Il manganese pirometallurgico è massiccio e difficile da frantumare; il manganese metallico elettrolitico a umido è lamellare, facile da frantumare e ad alta purezza. Allo stesso tempo, la scala di produzione della polvere di manganese metallico è generalmente elevata, ma il valore aggiunto della polvere di manganese metallico non è alto. Questi fattori determinano che il metodo di frantumazione meccanica è adatto alla produzione di polvere di manganese metallico e la materia prima utilizzata è il manganese metallico elettrolitico. HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di produttore dimanganesemacinazionemulinoVerranno illustrati i fattori che influenzano la scelta delle attrezzature per la produzione di lamiere di manganese.

I metodi di produzione della polvere di manganese metallico possono essere suddivisi approssimativamente in metodo di polverizzazione meccanica e metodo di polverizzazione fisico-chimica. Tra questi, i metodi di applicazione industriale della polverizzazione meccanica includono principalmente la macinazione a sfere, la polverizzazione ultrafine, la frantumazione a rulli, la polverizzazione con mulino a rulli verticali, ecc. Il principio di base del metodo di frantumazione meccanica consiste nell'utilizzare la fragilità delle scaglie di manganese per frantumarle in polvere di manganese attraverso taglio, impatto, flessione, estrusione, macinazione, ecc.

1. Metodo di macinazione a sfere: Il mulino a sfere è il tipo di macinatore più antico, ancora ampiamente utilizzato nella preparazione di materie prime chimiche, materie prime ceramiche, rivestimenti e altre polveri ultrafini. Il mulino a sfere è caratterizzato da un elevato rapporto di frantumazione, struttura semplice, forte affidabilità meccanica, facilità di ispezione e sostituzione delle parti usurate, processo consolidato e standardizzato, e può essere utilizzato sia per la frantumazione a secco che a umido. Tuttavia, l'efficienza di macinazione del mulino a sfere è bassa, il consumo energetico per unità di prodotto è elevato, non è possibile effettuare un funzionamento continuo, il mezzo di macinazione si usura facilmente e la rumorosità di funzionamento è elevata.

2. Metodo di macinazione ultrafine: la macinazione ultrafine è una delle apparecchiature di macinazione verticale ultrafine del manganese più comunemente utilizzate e la finezza del prodotto può generalmente raggiungere i 5 μm. La granulometria del prodotto è inversamente proporzionale al consumo energetico unitario. Il prodotto è caratterizzato da una distribuzione granulometrica ristretta, superficie delle particelle liscia, forma regolare delle particelle, elevata purezza, elevata attività, buona dispersione, ecc. Inoltre, il processo viene eseguito in un sistema chiuso, caratterizzato da elevata automazione, funzionamento semplice, protezione con gas inerte, pochi incidenti di incendio ed esplosione e scarsa produzione di polvere, quindi la protezione ambientale è buona. Il suo svantaggio è che le particelle di alimentazione devono essere fini e il costo è relativamente elevato.

3. Metodo di frantumazione del manganese con mulino a rulli verticale: il mulino a rulli verticale per manganese è un'apparecchiatura di frantumazione relativamente nuova, che presenta i vantaggi di elevata efficienza, basso consumo energetico, usura ridotta, bassa rumorosità, funzionamento semplice, ampia gamma di applicazioni, ecc. Rispetto al mulino a sfere, il consumo energetico unitario è ridotto del 40%~50%, il che consente di adattarsi al funzionamento in diverse condizioni, come frantumazione e essiccazione, frantumazione e miscelazione simultanee. Il manganese metallico è duro e fragile, quindi è più adatto alla frantumazione con un mulino a rulli verticale per manganese. La produzione di polvere di manganese con il mulino verticale Hongcheng HLM non è solo efficiente, ma anche conveniente per la sigillatura del sistema, la protezione dalla polvere e la sicurezza antideflagrante.

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