Il flusso del processo delmulino a rulli verticale per desolforazioneIl sistema è fluido, l'investimento è ridotto e la gestione della produzione è semplice. Nella scelta del piano di processo produttivo e delle attrezzature per la desolforazione della polvere di calcare, è opportuno adottare processi e tecnologie nuovi, maturi e affidabili, che siano economici, razionali, pratici e sicuri. HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di progettista e produttore del sistema di mulino a rulli verticali per la desolforazione, illustrerà l'efficacia del mulino a rulli verticali nel processo di desolforazione.

HLMmulino a rulli verticale per desolforazione

Diversi fattori principali influenzano l'efficienza della desolforazione:

1. Grado di calcare

La qualità del calcare è determinata dal contenuto di CaO. Il contenuto massimo di CaO nel calcare puro è del 56%. Maggiore è la purezza del calcare, migliore è l'efficienza di desolforazione. Come progettista di processo, nella definizione degli ingredienti non è sufficiente calcolare la composizione chimica, ma è necessario comprenderne anche le proprietà fisiche. Il calcare di prima qualità ha un contenuto di ossido di calcio compreso tra il 48% e il 54%; il calcare non richiede necessariamente un contenuto di CaO più elevato. Il calcare con CaO > 54% ha un'elevata purezza ed è marmatizzato. Non è facile da macinare e presenta una forte stabilità chimica, pertanto non è adatto all'uso come desolforante.

2. Finezza della polvere di calcare

Quanto più piccola è la granulometria della polvere di calcare, tanto maggiore è la sua superficie specifica. Poiché la reazione di dissoluzione del calcare è una reazione bifasica solido-liquido e la sua velocità di reazione è proporzionale alla superficie specifica delle particelle di calcare, le particelle di calcare più fini presentano una migliore capacità di dissoluzione, velocità di reazione più elevate per le diverse fasi, maggiore efficienza di desolforazione e maggiore utilizzo del calcare. Tuttavia, quanto più piccola è la granulometria del calcare, tanto maggiore è il consumo di energia per la frantumazione. Generalmente, la percentuale di polvere di calcare che passa attraverso un setaccio a 325 mesh (44 micron) è del 95%.

Allo stesso tempo, la granulometria della polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare stesso. Per garantire che l'efficienza di desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità nel calcare è elevato, quest'ultimo dovrebbe essere macinato più finemente.

tecnologia di preparazione della polvere di calcare utilizzando mulino a rulli verticale per desolforazionesistema:

Per il processo FGD che utilizza polvere di calcare come desolforante, la polvere di calcare deve subire una reazione di dissoluzione bifasica solido-liquido, e la velocità di reazione è direttamente proporzionale alla superficie specifica delle particelle di calcare. Minore è la dimensione delle particelle di polvere di calcare, maggiore è la superficie specifica per massa. Le particelle di calcare hanno una buona solubilità e le relative velocità di reazione sono elevate. Tuttavia, minore è la dimensione delle particelle di calcare, maggiore è il consumo energetico per la frantumazione. Generalmente, la percentuale di polvere di calcare che passa attraverso un setaccio a 325 mesh (44 micron) è del 95%. Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle di polvere di calcare è correlata alla qualità del calcare. Per garantire che l'efficienza di desolforazione e il tasso di utilizzo del calcare raggiungano un certo livello, quando il contenuto di impurità nel calcare è elevato, il calcare deve essere macinato più finemente. La tradizionale tecnologia del mulino a tubi viene utilizzata per preparare la polvere di calcare, che presenta un elevato consumo energetico, una bassa produttività, un flusso di processo complesso e difficoltà nel controllo della finezza e della granulometria. Con lo sviluppo della tecnologia di macinazione, si è adottata la tecnologia di macinazione con mulino a rulli verticali. Grazie al principio di macinazione a strati del materiale, il consumo energetico è basso (20-30% inferiore rispetto al consumo energetico del mulino a tubi), la composizione chimica del prodotto è stabile, la granulometria è uniforme e il flusso di processo è semplice.

Il calcare che entra nell'impianto viene scaricato nella tramoggia tramite camion o carrello elevatore e frantumato in un'unica fase. I blocchi di calcare vengono inviati al frantoio tramite un alimentatore a piastre. La granulometria in ingresso è generalmente controllata tra 400 e 500 mm, mentre quella in uscita è controllata a circa 15 mm. Il calcare frantumato viene trasportato nel silo tramite un nastro trasportatore, la cui sommità è dotata di un singolo depuratore di polveri. Il calcare frantumato viene dosato e suddiviso in lotti da una bilancia a nastro a velocità regolabile posta sul fondo del silo, e quindi alimentato al mulino a rulli verticale tramite un nastro trasportatore per la macinazione. Il prodotto finito è polvere di calcare con una finezza di 250 mesh. La polvere di calcare macinata viene trasportata al magazzino del prodotto finito per lo stoccaggio. La sommità del magazzino è dotata di un singolo depuratore di polveri per la rimozione delle polveri. Il prodotto finito viene quindi trasferito all'autocisterna per il trasporto tramite un sistema di carico e scarico situato sul fondo del magazzino.

Effetto desolforazione dimulino a rulli verticale:

Il processo di macinazione diHLMmulino a rulli verticale Adotta il principio di macinazione a strati di materiale, con pressione di macinazione regolabile, bassa rumorosità, basso consumo energetico, bassa usura, elevata adattabilità ai materiali, flusso di processo semplice ed elevata efficienza del sistema. L'intero sistema opera in pressione negativa con minima contaminazione da polveri. Il processo di macinazione del mulino a rulli verticale presenta una granulometria uniforme, una finezza del prodotto regolabile (la finezza del prodotto può raggiungere 600 mesh o più) e la finezza del prodotto può essere misurata e corretta rapidamente.

Se avete esigenze simili, vi preghiamo di contattarci per maggiori dettagli sulle apparecchiature e di fornirci le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (mesh/μm)

capacità (t/h)