Il vetro di scarto è un tipo di rifiuto domestico la cui esistenza non solo causa danni e disagi alla produzione e alla vita delle persone, ma inquina anche l'ambiente, occupa terreni preziosi e aumenta il carico ambientale. Si stima che la Cina produca circa 3,2 milioni di tonnellate di vetro di scarto ogni anno, pari a circa il 2% della quantità totale di rifiuti solidi urbani. Con il rafforzamento della potenza nazionale e il miglioramento del tenore di vita della popolazione, anche la quantità totale di vetro di scarto è aumentata. In termini di riciclo e utilizzo del vetro di scarto, alcuni paesi sviluppati come il Regno Unito e gli Stati Uniti hanno ottenuto risultati notevoli. I paesi europei e americani hanno utilizzato con successo il vetro di scarto in progetti di costruzione, il che rappresenta un modo efficace per smaltire grandi quantità di vetro di scarto. Poiché non è necessario separare tutti i tipi di vetro di scarto, non ci sono requisiti di colore. Ad esempio, il vetro di scarto viene lavorato come materiale decorativo per l'edilizia nella produzione di mosaici. In qualità di produttore di impianti per la lavorazione del vetro di scarto, l'impianto prodotto da HCM Machinery fornisce un valido supporto per il riciclo del vetro di scarto. Oggi vi illustreremo il processo di produzione di mosaici in vetro riciclato.
1. Arricchimento della roccia fosfatica: L'arricchimento della roccia fosfatica è la prima fase del suo processo di lavorazione, che mira a separare i minerali utili dalle impurità mediante metodi fisici e chimici. I metodi di arricchimento più comuni includono la separazione per gravità, la flottazione e la separazione magnetica. La separazione per gravità sfrutta la differenza di densità dei minerali presenti nel minerale, la flottazione sfrutta la differenza di galleggiamento dei minerali presenti nel minerale e la separazione magnetica sfrutta la differenza di campo magnetico dei minerali presenti nel minerale.
2. Frantumazione e macinazione della roccia fosfatica: dopo l'arricchimento, la roccia fosfatica deve essere frantumata e macinata per estrarre al meglio i minerali utili contenuti nel minerale. La frantumazione viene solitamente effettuata con frantoi a mascelle, frantoi a cono e altre attrezzature per ridurre la roccia fosfatica in particelle di dimensioni appropriate. La macinazione consiste nell'utilizzo di grandi mulini per la produzione e la lavorazione di polvere di fosfato, al fine di ridurre finemente il minerale frantumato e ottenere la granulometria desiderata.
3. Lisciviazione della roccia fosfatica: La lisciviazione è una fase chiave nella lavorazione della roccia fosfatica, attraverso la quale è possibile sciogliere dal minerale ingredienti utili come il fosfato. I metodi di lisciviazione comunemente utilizzati includono la lisciviazione acida, la lisciviazione alcalina e la lisciviazione ossidativa. La lisciviazione acida utilizza una soluzione acida per sciogliere il fosfato, la lisciviazione alcalina utilizza una soluzione alcalina per sciogliere il fosfato e la lisciviazione ossidativa utilizza un agente ossidante per sciogliere il fosfato.
4. Precipitazione e filtrazione dei minerali fosfatici: Dopo la lisciviazione, la soluzione dei componenti utili, come il fosfato, deve essere precipitata e filtrata per separare i prodotti fosfatici solidi. La precipitazione consiste nell'utilizzo di un agente precipitante per convertire il componente fosfatico della soluzione in un precipitato solido, mentre la filtrazione è la separazione del sedimento dalla soluzione mediante apparecchiature di filtrazione.
5. Essiccazione e sinterizzazione della roccia fosfatica: Dopo la filtrazione, il sedimento deve essere essiccato e sinterizzato per ottenere il prodotto fosfatico finito. L'essiccazione consiste nell'utilizzo di apparecchiature di essiccazione per far evaporare l'acqua presente nel sedimento, mentre la sinterizzazione è il processo di essiccazione del sedimento ad alta temperatura, in modo da formare particelle di fosfato dense.
6. Trattamento degli scarti di minerale fosfatico: il processo di lavorazione del minerale fosfatico produce una certa quantità di scarti, che contengono minerali non estratti e impurità. Al fine di ridurre l'inquinamento ambientale e lo spreco di risorse, è necessario trattare gli scarti. I metodi comuni di trattamento degli scarti includono l'accumulo, il riciclo e l'utilizzo completo degli stessi.
Il processo di produzione del mosaico in vetro riciclato si basa generalmente sui metodi di sinterizzazione e fusione, e i due metodi di produzione sono sostanzialmente identici. Il processo principale consiste nel macinare finemente il vetro di scarto attraverso un mulino per vetro fino a raggiungere la finezza richiesta per la polvere di vetro. Successivamente, si aggiunge una certa quantità di agente legante (inorganico o organico) e un agente colorante o decolorante, e si miscela il tutto in un composto omogeneo. La miscela viene pressata a secco in varie forme geometriche e il corpo essiccato viene inviato a forni a rulli, forni a piastra e forni a tunnel a una temperatura di 800-900 gradi Celsius per la sinterizzazione. Generalmente, il prodotto rimane nella zona di temperatura di sinterizzazione per 1,5-2,5 ore. I prodotti raffreddati vengono quindi ispezionati, posizionati, essiccati, imballati e stoccati in fabbrica. I prodotti non conformi vengono riciclati. Il metodo di fusione si basa sull'utilizzo di vetro di scarto (in una percentuale compresa tra il 25 e il 60%) come materia prima principale, a cui si aggiungono sabbia silicea, feldspato, calcare, carbonato di sodio e un agente emulsionante e colorante. Il vetro di scarto viene macinato fino a ottenere una polvere uniforme e omogenea, che viene poi introdotta in un forno di fusione ad alta temperatura (1400-1500 °C) per fonderla e ottenere un vetro liquido uniforme. Il vetro liquido fluisce nella calandra e viene pressato in blocchi di vetro di una determinata forma e dimensione, che vengono poi inviati al forno di ricottura. I prodotti ricotti, dopo ispezione, posizionamento e imballaggio, possono essere immagazzinati o consegnati.
Riciclaggio del vetro di scarto I mosaici di vetro si basano sulla macinazione del vetro di scarto in polvere di vetro. Il mulino per vetro di scarto è un'attrezzatura di produzione per la lavorazione della polvere di vetro. Il mulino per vetro di scarto prodotto daMacchinari HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Data di pubblicazione: 08-gen-2024
