1. Spessore dello strato di materiale adatto

Il mulino verticale funziona secondo il principio della frantumazione del letto di materiale. Un letto di materiale stabile è il prerequisito per il funzionamento continuo e stabile del mulino verticale. Se lo strato di materiale è troppo spesso, l'efficienza di macinazione sarà bassa; se lo strato di materiale è troppo sottile, causerà facilmente vibrazioni del mulino. All'inizio dell'utilizzo del manicotto del rullo e del rivestimento del disco di macinazione, lo spessore dello strato di materiale è controllato a circa 130 mm, il che può formare uno strato di materiale stabile e controllare il carico della macchina principale del mulino verticale entro un intervallo ragionevole;

Una volta superato il periodo di rodaggio, lo spessore dello strato di materiale deve essere opportunamente aumentato di circa 10 mm, in modo che lo strato di materiale sia più stabile, possa esercitare il miglior effetto di macinazione e aumentare la produzione oraria; i manicotti dei rulli e le piastre di rivestimento si usurano nella fase successiva, quindi lo spessore dello strato di materiale deve essere mantenuto a 150~160 mm, poiché lo strato di materiale è distribuito in modo non uniforme nella fase successiva di usura, l'effetto di macinazione è scarso, la stabilità dello strato di materiale è scarsa e si verificherà il fenomeno di urto contro il perno di posizionamento meccanico. Pertanto, l'altezza dell'anello di ritegno deve essere regolata tempestivamente in base all'usura del manicotto del rullo del mulino verticale e della piastra di rivestimento per mantenere uno spessore ragionevole dello strato di materiale.

Durante il funzionamento del controllo centrale, lo spessore dello strato di materiale può essere valutato osservando le variazioni di parametri quali la differenza di pressione, la corrente ospite, le vibrazioni del mulino, la temperatura di uscita della macinazione e la corrente della benna di scarico delle scorie. È inoltre possibile controllare la stabilità del letto di materiale regolando l'alimentazione, la pressione di macinazione, la velocità del vento, ecc. e apportando le opportune modifiche: aumentando la pressione di macinazione, si aumenta la quantità di polvere fine e lo strato di materiale diventa più sottile; diminuendo la pressione di macinazione, il materiale del disco di macinazione diventa più grossolano e, di conseguenza, il materiale di scorificazione aumenta e lo strato di materiale diventa più spesso; la velocità del vento nel mulino aumenta e lo strato di materiale diventa più spesso. La circolazione rende lo strato di materiale più spesso; riducendo il vento, si riduce la circolazione interna e lo strato di materiale diventa più sottile. Inoltre, il contenuto di umidità complessivo dei materiali macinati deve essere controllato tra il 2% e il 5%. I materiali sono troppo secchi e troppo fini per avere una buona fluidità e sono difficili da formare uno strato di materiale stabile. A questo punto, l'altezza dell'anello di tenuta deve essere opportunamente aumentata, la pressione di rettifica deve essere ridotta o la pressione di rettifica deve essere ridotta. Viene spruzzata acqua all'interno (2%~3%) per ridurre la fluidità del materiale e stabilizzarne lo strato.

Se il materiale è troppo umido, la stazione di dosaggio, la bilancia a nastro, la valvola di intercettazione dell'aria, ecc. si svuoteranno, si incepperanno, si ostruiranno, ecc., il che influirà sul funzionamento stabile del mulino, influenzando di conseguenza i tempi di funzionamento della stazione. Combinando i fattori sopra menzionati, il controllo di uno strato di materiale stabile e ragionevole, il mantenimento di una temperatura e di una differenza di pressione in uscita dal mulino leggermente più elevate e l'aumento di una buona circolazione del materiale sono buoni metodi operativi per aumentare la produzione e risparmiare energia. La temperatura in uscita del mulino di primo stadio è generalmente controllata a 95-100 °C, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente intorno a 6000-6200 Pa, che è stabile e altamente produttiva; la temperatura in uscita del mulino di secondo stadio è generalmente controllata a circa 78-86 °C, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente tra 6800-7200 Pa. Stabile e produttivo.

2. Controllare la velocità ragionevole del vento

Il mulino verticale è un mulino a vento che sfrutta principalmente il flusso d'aria per la circolazione e il trasporto dei materiali, e la quantità di ventilazione deve essere adeguata. Se il volume d'aria è insufficiente, le materie prime qualificate non possono essere prelevate in tempo, lo strato di materiale si ispessisce, il volume di scarico delle scorie aumenta, il carico delle apparecchiature aumenta e la produzione diminuisce; se il volume d'aria è eccessivo, lo strato di materiale risulta troppo sottile, il che influisce sulla stabilità del mulino e aumenta il consumo energetico della ventola. Pertanto, il volume di ventilazione del mulino deve essere adeguato alla produzione. Il volume d'aria del mulino verticale può essere regolato tramite la velocità della ventola, l'apertura del deflettore della ventola, ecc. Per un preventivo aggiornato, si prega di contattare Macchinari HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com