1. Spessore adeguato dello strato di materiale

Il mulino verticale funziona secondo il principio della frantumazione del letto di materiale. Un letto di materiale stabile è il prerequisito per il funzionamento continuo e stabile del mulino verticale. Se lo strato di materiale è troppo spesso, l'efficienza di macinazione sarà bassa; se lo strato di materiale è troppo sottile, causerà facilmente vibrazioni al mulino. Nella fase iniziale di utilizzo del manicotto del rullo e del rivestimento del disco di macinazione, lo spessore dello strato di materiale è controllato a circa 130 mm, il che consente di formare uno strato di materiale stabile e di mantenere il carico della macchina principale del mulino verticale entro un intervallo ragionevole;

Una volta superato il periodo di rodaggio dei manicotti e delle piastre di rivestimento dei rulli del mulino verticale, lo spessore dello strato di materiale dovrebbe essere opportunamente aumentato di circa 10 mm, in modo che lo strato di materiale sia più stabile, possa esercitare il miglior effetto di macinazione e aumentare la produzione oraria. Quando i manicotti e le piastre di rivestimento dei rulli si usurano nella fase successiva, lo spessore dello strato di materiale dovrebbe essere controllato tra 150 e 160 mm, perché nella fase avanzata di usura lo strato di materiale è distribuito in modo non uniforme, l'effetto di macinazione è scarso, lo strato di materiale è instabile e si verifica il fenomeno di urto contro il perno di posizionamento meccanico. Pertanto, l'altezza dell'anello di ritegno dovrebbe essere regolata tempestivamente in base all'usura del manicotto e della piastra di rivestimento del rullo del mulino verticale per controllare uno spessore adeguato dello strato di materiale.

Durante il funzionamento del controllo centrale, lo spessore dello strato di materiale può essere valutato osservando le variazioni di parametri quali differenza di pressione, corrente dell'unità principale, vibrazione del mulino, temperatura di uscita della macinazione e corrente della benna di scarico delle scorie. Un letto di materiale stabile può essere controllato regolando l'alimentazione, la pressione di macinazione, la velocità dell'aria, ecc., e apportando le opportune modifiche: aumentando la pressione di macinazione, aumenta la quantità di materiale in polvere fine e lo strato di materiale diventa più sottile; diminuendo la pressione di macinazione, il materiale del disco di macinazione diventa più grossolano e di conseguenza aumenta la quantità di scorie e lo strato di materiale diventa più spesso; aumentando la velocità dell'aria nel mulino, lo strato di materiale diventa più spesso. La circolazione rende lo strato di materiale più spesso; riducendo l'aria, si riduce la circolazione interna e lo strato di materiale diventa più sottile. Inoltre, il contenuto di umidità complessivo dei materiali da macinare deve essere controllato tra il 2% e il 5%. I materiali sono troppo secchi e troppo fini per avere una buona fluidità ed è difficile formare uno strato di materiale stabile. In questo caso, l'altezza dell'anello di ritegno deve essere opportunamente aumentata e la pressione di macinazione ridotta. All'interno viene spruzzata acqua (2%~3%) per ridurre la fluidità del materiale e stabilizzare lo strato di materiale.

Se il materiale è troppo umido, la stazione di dosaggio, la bilancia a nastro, la valvola di sfiato, ecc. si svuoteranno, si bloccheranno, si intaseranno, ecc., il che influirà sul funzionamento stabile del mulino, e di conseguenza sui tempi di ciclo. Combinando i fattori sopra menzionati, controllando uno strato di materiale stabile e adeguato, mantenendo una temperatura di uscita del mulino e una differenza di pressione leggermente superiori e migliorando la circolazione del materiale, si ottengono buoni metodi operativi per aumentare la produzione e risparmiare energia. La temperatura di uscita del mulino di primo stadio è generalmente controllata a 95-100℃, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente intorno a 6000-6200 Pa, il che è stabile e altamente produttivo; la temperatura di uscita del mulino di secondo stadio è generalmente controllata intorno a 78-86℃, che è relativamente stabile, e la differenza di pressione è generalmente tra 6800 e 7200 Pa. Stabile e produttivo.

2. Controllare una velocità del vento ragionevole

Il mulino verticale è un mulino azionato dal vento, che si basa principalmente sul flusso d'aria per far circolare e trasportare i materiali, e la quantità di ventilazione deve essere adeguata. Se il volume d'aria è insufficiente, le materie prime di qualità non possono essere trasportate in tempo, lo strato di materiale si ispessirà, il volume di scarico delle scorie aumenterà, il carico dell'apparecchiatura sarà elevato e la produzione diminuirà; se il volume d'aria è eccessivo, lo strato di materiale sarà troppo sottile, il che influirà sul funzionamento stabile del mulino e aumenterà il consumo energetico del ventilatore. Pertanto, il volume di ventilazione del mulino deve essere adeguato alla produzione. Il volume d'aria del mulino verticale può essere regolato tramite la velocità del ventilatore, l'apertura del deflettore del ventilatore, ecc. Per un preventivo aggiornato, si prega di contattare Macchinari HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com