Con l'ottimizzazione del processo di estrazione del litio dalla lepidolite, la lepidolite ha raggiunto una produzione su larga scala e i suoi vantaggi, quali abbondanti riserve e basso costo del minerale grezzo, sono gradualmente emersi. Pertanto, lo sviluppo della lepidolite per l'estrazione del litio diventerà un'esigenza strategica in Cina. Un passaggio chiave nella tecnologia di estrazione del litio dalla lepidolite è la macinazione del materiale calcinato. Qual è quindi la macinabilità della lepidolite clinker? HCMilling (Guilin Hongcheng) è un produttore di mulini per la produzione di lepidolite calcinata.lepidolite calcinatamacinazionemulinoIl nostro prodotto è stato applicato con successo nel progetto di estrazione del litio dalla lepidolite. Di seguito analizzeremo e risponderemo a questa domanda.

Il contenuto di litio dello spodumene è solitamente superiore a quello della lepidolite, che è più adatta alla produzione di materie prime contenenti litio. Tuttavia, nel mio Paese sono presenti poche risorse di minerale di spodumene, che dipendono principalmente dalle importazioni dall'Australia e da altri paesi, e la stabilità della garanzia di approvvigionamento è insufficiente. Il mio Paese possiede le maggiori riserve di lepidolite in Asia, quindi, dal punto di vista della dotazione di risorse e dei costi di sviluppo, la lepidolite presenta alcuni vantaggi nell'estrazione del litio. Qual è la macinabilità della lepidolite da clinker? La preparazione del carbonato di litio esistente prevede generalmente la miscelazione di calcare e concentrato di lepidolite, la macinazione fine e la successiva calcinazione del clinker calcinato. Il clinker calcinato viene quindi raffreddato in acqua, macinato finemente e quindi lisciviato per le reazioni successive. Sebbene questo metodo abbia un'ampia gamma di applicabilità, presenta un elevato consumo energetico e un basso tasso di recupero del litio; Lo svantaggio maggiore è che richiede la finezza della lepidolite, che deve essere macinata a sfere fino a raggiungere una certa finezza prima di poter soddisfare i requisiti di velocità di lisciviazione. Anche il tempo di reazione è relativamente lungo; l'alluminio viene lisciviato in grandi quantità durante il processo di lisciviazione e una grande quantità di alluminio deve essere rimossa, il che causerà una grande perdita di litio; al termine della reazione, rimane una grande quantità di acido solforico e una grande quantità di alcali deve essere consumata per neutralizzare l'acido residuo. Nel processo di tempra in acqua e macinazione fine, la finezza della polvere macinata non può essere controllata con precisione, con conseguente sovramacinazione del clinker; l'uso della macinazione a sfere a umido consuma una grande quantità di materiali e le attrezzature utilizzate sono più complesse. Nel processo di produzione di carbonato di litio, è molto difficile. È necessario migliorare il processo di macinazione del clinker dopo la tostatura. La macinabilità della lepidolite per clinker è più adatta al processo a secco. Dopo il miglioramento, si utilizza la macinazione a secco e per la produzione si possono utilizzare solo attrezzature di frantumazione grossolana e un macinino per la calcinazione della lepidolite. L'attrezzatura è semplice e, dopo la macinazione, le materie prime vengono setacciate, il che può controllare la finezza in modo più accurato ed evitare una macinazione eccessiva.

Il processo tecnologico utilizzato dallepidolite calcinatamacinazionemulinoIl processo di lavorazione del clinker lepidolite è il seguente: dopo che il clinker tostato con lepidolite viene scaricato dal forno, il clinker, la cui temperatura viene abbassata a non più di 110 °C, viene sottoposto a frantumazione grossolana. Le attrezzature di frantumazione grossolana utilizzate possono essere: frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a martelli e trituratore. È possibile scegliere l'attrezzatura esistente in base alla situazione aziendale e il processo di frantumazione grossolana costituisce un'ulteriore preparazione per la successiva macinazione. Macinare il clinker grossolanamente frantumato nella fase precedente. Macinabilità del clinker lepidolite: la durezza del clinker tostato con lepidolite è inferiore o uguale a 2,5 hb ed è relativamente fragile. Il clinker macinato viene frantumato e frantumato nel mulino verticale a rulli. Viene macinato principalmente dal rullo di macinazione a disco e dall'estrusione del materiale. La perdita di materiali di consumo è molto ridotta e il tasso di guasto è basso. Questa fase è completamente diversa dal mulino a sfere a umido e viene utilizzato il mulino a sfere a umido. Dipende principalmente dalla macinazione della sfera d'acciaio e dal materiale, e la perdita della sfera d'acciaio è relativamente grande, ed è spesso necessario integrare la sfera d'acciaio. Il clinker dopo essere stato macinato dal mulino a rulli verticali viene setacciato, poiché viene utilizzata la macinazione a secco, rispetto alla macinazione a sfere a umido, non ci sarà sovramacinazione e il consumo di energia è ridotto, garantendo il follow-up Il tasso di lisciviazione della polvere.

Lepidolite serie HLMmulino a rulli verticaliHCMilling (Guilin Hongcheng) è un mulino per la calcinazione della lepidolite. Integra frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto, risolvendo i problemi di bassa produttività, elevato consumo energetico e costi di manutenzione elevati dei normali mulini industriali. Le prestazioni del prodotto hanno raggiunto un livello avanzato a livello internazionale e possono sostituire i costosi mulini verticali a rulli importati. Soddisfa le esigenze di una macinazione industriale su larga scala, intelligente e intensiva. Granulometria finale: 22-180 μm. Capacità produttiva: 5-200 t/h. Oltre alla macinazione del materiale calcinato con lepidolite,Lepidolite HLMmulino a rulli verticali può anche realizzare una profonda lavorazione e riutilizzo dei sottoprodotti dell'estrazione della lepidolite, come le scorie di litio e la polvere di feldspato.

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