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Qual è la macinabilità della lepidolite del clinker? | Mulino professionale per la macinazione della lepidolite calcinata

Con l'ottimizzazione del processo di estrazione del litio dalla lepidolite, la lepidolite ha raggiunto una produzione su larga scala e i suoi vantaggi, quali le abbondanti riserve e il basso costo del minerale grezzo, sono gradualmente emersi. Pertanto, lo sviluppo della lepidolite per l'estrazione del litio diventerà una necessità strategica in Cina. Un passaggio chiave nella tecnologia di estrazione del litio dalla lepidolite è la macinazione del materiale calcinato di lepidolite. Quindi, qual è la macinabilità della lepidolite clinker? HCMilling (Guilin Hongcheng) è un produttore di mulini per la macinazione della lepidolite calcinata.lepidolite calcinatamacinazionemulinoIl prodotto da noi realizzato è stato applicato con successo nel progetto di estrazione del litio dalla lepidolite. Di seguito analizzeremo e risponderemo a questa domanda.

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Il contenuto di litio dello spodumene è generalmente superiore a quello della lepidolite, il che lo rende più adatto alla produzione di materie prime contenenti litio. Tuttavia, nel mio paese le risorse di minerale di spodumene sono scarse e ci si affida principalmente alle importazioni dall'Australia e da altri paesi, con una garanzia di approvvigionamento insufficiente. Il mio paese possiede le maggiori riserve di lepidolite in Asia, quindi, dal punto di vista della disponibilità di risorse e dei costi di sviluppo, la lepidolite presenta alcuni vantaggi nell'estrazione del litio. Qual è la macinabilità del clinker di lepidolite? La preparazione del carbonato di litio attualmente in uso prevede generalmente la miscelazione di calcare e concentrato di lepidolite, la macinazione fine e la successiva calcinazione del clinker calcinato. Il clinker calcinato viene quindi raffreddato in acqua, macinato finemente e infine sottoposto a lisciviazione per le reazioni successive. Sebbene questo metodo abbia un'ampia gamma di applicabilità, presenta un elevato consumo energetico e un basso tasso di recupero del litio; Lo svantaggio maggiore è che richiede la finezza della lepidolite, e la lepidolite deve essere macinata a sfere fino a una certa finezza prima di poter soddisfare i requisiti di velocità di lisciviazione. Il tempo di reazione è anche relativamente lungo; l'alluminio viene lisciviato in grande quantità durante il processo di lisciviazione, e una grande quantità di alluminio deve essere rimossa, il che causerà una grande perdita di litio; dopo che la reazione è completata, rimane una grande quantità di acido solforico, e una grande quantità di alcali deve essere consumata per neutralizzare l'acido residuo. Nel processo di tempra in acqua e macinazione fine, la finezza della polvere di macinazione non può essere controllata con precisione, con conseguente sovramacinazione del clinker, e l'uso della macinazione a sfere a umido consuma una grande quantità di materiali e l'attrezzatura utilizzata è più complessa. Nel processo di produzione di carbonato di litio, è molto difficile. È necessario migliorare il processo di macinazione del clinker dopo la tostatura. La macinabilità della lepidolite del clinker è più adatta al processo a secco. Dopo il miglioramento, si utilizza la macinazione a secco e per la produzione si possono utilizzare solo attrezzature di frantumazione grossolana e un mulino per la calcinazione della lepidolite. L'attrezzatura è semplice e, dopo la macinazione, le materie prime vengono vagliate, il che consente di controllare la finezza con maggiore precisione e di evitare una macinazione eccessiva.

 

Il processo tecnologico utilizzato dallepidolite calcinatamacinazionemulinoIl processo di lavorazione del clinker di lepidolite è il seguente: dopo lo scarico del clinker di lepidolite tostato dal forno, il clinker la cui temperatura è stata abbassata a non più di 110 °C viene sottoposto a frantumazione grossolana. Le attrezzature di frantumazione grossolana utilizzate possono essere: frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a martelli e trituratore; è possibile scegliere le attrezzature esistenti in base alle esigenze dell'azienda. Il processo di frantumazione grossolana prepara ulteriormente il clinker per la successiva macinazione. Macinare il clinker frantumato grossolanamente nella fase precedente. Macinabilità del clinker di lepidolite: la durezza del clinker di lepidolite tostato è inferiore o uguale a 2,5 hb ed è relativamente fragile. Il clinker macinato viene frantumato e macinato in un mulino a rulli verticale. La macinazione avviene principalmente tramite dischi di macinazione, rulli di macinazione ed estrusione del materiale. La perdita di materiali di consumo è molto ridotta e il tasso di guasto è basso. Questa fase è completamente diversa dal mulino a sfere umido, che viene utilizzato per la macinazione. Quindi dipende principalmente dalla macinazione delle sfere d'acciaio e del materiale, e la perdita di sfere d'acciaio è relativamente elevata, ed è spesso necessario reintegrarle. Il clinker dopo essere stato macinato dal mulino a rulli verticale viene setacciato, poiché viene utilizzata la macinazione a secco, rispetto alla macinazione a umido con sfere, non si verifica una macinazione eccessiva e il consumo di energia è ridotto, garantendo il successivo tasso di lisciviazione della polvere.

 

lepidolite della serie HLMmulino a rulli verticaleIl mulino per la calcinazione della lepidolite prodotto da HCMilling (Guilin Hongcheng) integra frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto, risolvendo i problemi di bassa produttività, elevato consumo energetico e costi di manutenzione elevati dei normali mulini industriali. Le prestazioni del prodotto hanno raggiunto un livello avanzato internazionale e possono sostituire i costosi mulini a rulli verticali importati. Soddisfa le esigenze di macinazione industriale su larga scala, intelligente e intensiva. Dimensione delle particelle finite: 22-180 μm. Capacità produttiva: 5-200 t/h. Oltre alla macinazione del materiale di lepidolite calcinata, illepidolite HLMmulino a rulli verticale È inoltre possibile realizzare la lavorazione profonda e il riutilizzo dei sottoprodotti dell'estrazione della lepidolite, come le scorie di litio e la polvere di feldspato.

 

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Data di pubblicazione: 26 settembre 2022