Con lo sviluppo di nuove industrie energetiche, la domanda di sali di litio è in aumento. Lo spodumene è la principale fonte di litio e il processo di estrazione del litio da spodumene è la tecnologia chiave nel settore della produzione di sali di litio. Le proprietà chimiche dello spodumene naturale sono stabili e il controllo dell'indice chimico dell'estrazione diretta del litio è più stabile di quello dell'estrazione del litio in salamoia. Attualmente, il processo principale per estrarre il litio dallo spodumene consiste nel convertire l'α-spodumene, naturalmente stabile, in β-spodumene chimicamente attivo ad alta temperatura, per poi estrarre il litio mediante macinazione, acidificazione e altri processi. Quindi, quale?mulino per la macinazione dello spodumene è selezionato per il processo di polvere di spodumene? HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di produttore di mulini per la macinazione dello spodumene, confronta i vantaggi e gli svantaggi del mulino a sfere e spodumene mulino a rulli verticali nel processo di macinazione dello spodumene.

Quale mulino per la macinazione dello spodumene viene selezionato per il processo di produzione della polvere di spodumene? Il materiale calcinato di spodumene è difficile da macinare e le sue caratteristiche sono le seguenti: 1. scarsa macinabilità, con notevoli variazioni; 2. elevata abrasività delle materie prime; 3. la granulometria delle materie prime è ridotta e la polvere è presente in abbondanza; 4. presenza di pochissima acqua nel materiale; 5. finezza del prodottoIl prodotto è grossolano, ma l'abrasività è elevata. Alla luce di queste caratteristiche dei materiali, il mulino deve progettare una velocità ragionevole del disco di macinazione e deve essere utilizzato un gran numero di materiali resistenti all'usura in termini di resistenza all'usura; le caratteristiche dei materiali devono anche essere definite nella progettazione del sistema di processo. Un'azienda nazionale dispone di due linee di produzione di sali di litio e il sistema a circuito aperto del mulino a sfere da 3,8 m x 13 m viene utilizzato come mulino a rulli verticale per il materiale di cottura in una linea di produzione. Nel 2021, la sua filiale lancerà un nuovo progetto per i sali di litio con una produzione annua di 30.000 tonnellate. Dopo numerose ricerche, utilizzerà finalmente materiali a risparmio energetico. spodumenemulino a rulli verticali Attrezzature per sostituire il tradizionale processo di macinazione a sfere. Dall'entrata in funzione del progetto nel gennaio 2022, tutti gli indicatori sono positivi. Rispetto al sistema a circuito aperto con mulino a sfere, il sistema di macinazione verticale a rulli a spodumene è semplice, a basso consumo energetico e la finezza del prodotto è più facile da controllare.

Flusso del processo di macinazione dello spodumene mediante mulino a sfere per la produzione di polvere di concentrato di litio:

Spodumene calcinato(Il βSpodumene) viene inviato al magazzino materie prime tramite l'impianto di trasporto dopo essere stato raffreddato e frantumato dal raffreddatore a griglia, e i materiali calcinati vengono inviati al mulino a sfere attraverso la valvola a stelo inferiore del magazzino, la bilancia di dosaggio, il nastro di tenuta, l'elevatore e altre apparecchiature, per poi entrare direttamente nel magazzino dopo essere stati macinati dal mulino a sfere (il mulino a sfere è un sistema a circuito aperto). Il sistema del mulino a sfere è ventilato da una ventola separata per favorire il flusso del materiale al suo interno.

Processo tecnologico dello spodumenemulino a rulli verticaliper la preparazione della polvere concentrata di litio:

Spodumene calcinato(Il βSpodumene) viene inviato al magazzino delle materie prime tramite l'attrezzatura di trasporto dopo essere stato raffreddato e frantumato dal raffreddatore a griglia, e il materiale calcinato viene inviato alIl mulino a rulli verticali è alimentato dalla valvola a stelo inferiore, dalla bilancia di dosaggio, dal nastro di tenuta, dall'elevatore e da altre apparecchiature presenti nel magazzino. Il riduttore azionato dal motore del mulino a rulli verticali aziona la rotazione della piastra di macinazione. I materiali da macinare vengono inviati al centro della piastra di macinazione rotante tramite l'alimentazione della camera di compensazione. Sotto l'azione della forza centrifuga, i materiali si muovono attorno alla piastra di macinazione ed entrano nella tavola a rulli di macinazione. Sotto l'azione della pressione dei rulli di macinazione, i materiali vengono frantumati per estrusione, macinazione e taglio. Allo stesso tempo, l'aria viene espulsa ad alta velocità e in modo uniforme dall'anello di estrusione attorno alla piastra di macinazione, e il materiale macinato viene soffiato via dal flusso d'aria ad alta velocità dell'anello di estrusione. Da un lato, il materiale grossolano viene soffiato nuovamente verso la piastra di macinazione per una nuova macinazione; dall'altro, la polvere fine viene convogliata nel separatore tramite un flusso d'aria per la classificazione. La polvere fine qualificata fuoriesce dal mulino con l'aria e viene raccolta dal sistema di aspirazione come prodotto finale. La polvere grossolana non qualificata ricade sulla piastra del mulino sotto l'azione delle lame del separatore e viene macinata insieme ai materiali appena immessi. In questo modo, l'intero processo di macinazione è completato. I materiali particolarmente difficili da macinare vengono scaricati dalla porta di scarico delle scorie, che possono essere reimmesse nel spodumenemulino a rulli verticaliper macinarlo attraverso l'ascensore, puoi anche buttarlo via direttamente.

Confronto tra macinazione a sfere e spodumenemulino a rulli verticaliing di polvere di spodumene:

Confrontando i dati, si è scoperto che, rispetto al sistema di macinazione verticale dello spodumene, il sistema di macinazione a sfere ha una maggiore potenza installata, una minore produzione, una finezza del prodotto più grossolana ed è difficile da controllare, e la granulometria delle particelle di alimentazione deve essere inferiore rispetto al sistema di macinazione verticale a rulli. Allo stesso tempo, l'utilizzo del sistema di macinazione a sfere richiede frequenti spruzzi d'acqua per il raffreddamento e l'ambiente di produzione è inadeguato. Pertanto, è necessario che l'industria sostituisca il tradizionale mulino a sfere con un mulino verticale a rulli più efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico. L'investimento di spodumenemulino a rulli verticali Il sistema è leggermente più potente, ma il suo campo di utilizzo, il consumo energetico, le parti soggette a usura, la manutenzione, il rumore, l'ambiente di fabbrica, ecc. sono migliori rispetto al mulino a sfere. Il buon funzionamento di questa tecnologia mostra i vantaggi di un'elevata efficienza di macinazione, un sistema semplice, un funzionamento semplice e una manutenzione agevole. Rispetto al sistema con mulino a sfere, questo sistema presenta costi di produzione inferiori (consumo energetico e costi di esercizio), minore usura delle parti vulnerabili per unità di prodotto, produzione a pressione negativa, ambiente pulito e bassa rumorosità.

Nel frattempo, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.