Con lo sviluppo della nuova industria energetica, la domanda di sali di litio è in aumento. Lo spodumene è la principale fonte di litio e il processo di estrazione del litio dallo spodumene è la tecnologia chiave nell'industria della produzione di sali di litio. La proprietà chimica dello spodumene naturale è stabile e il controllo dell'indice chimico dell'estrazione diretta del litio è più stabile di quello dell'estrazione del litio da salamoia. Attualmente, il processo principale di estrazione del litio dallo spodumene consiste nel convertire l'α-spodumene naturalmente stabile in β-spodumene chimicamente attivo attraverso alte temperature, e quindi estrarre il litio attraverso processi di macinazione, acidificazione e altri. Quindi, qualemulino per la macinazione dello spodumene viene selezionato per il processo di polvere di spodumene? HCMilling (Guilin Hongcheng), in qualità di produttore di mulini per la macinazione dello spodumene, confronta i vantaggi e gli svantaggi del mulino a sfere e spodumene mulino a rulli verticale nel processo di macinazione dello spodumene.

Quale mulino per la macinazione dello spodumene viene selezionato per il processo di produzione della polvere di spodumene? Il materiale di spodumene calcinato è difficile da macinare e le sue caratteristiche sono le seguenti: ① scarsa macinabilità e la macinabilità cambia notevolmente; ② elevata abrasività delle materie prime; ③ la dimensione delle particelle delle materie prime è piccola e ci sono molti materiali in polvere; ④ c'è pochissima acqua nel materiale; ⑤ la finezza del prodottoIl materiale è grossolano, ma l'abrasività è elevata. In considerazione di queste caratteristiche dei materiali, il mulino deve progettare una velocità ragionevole del disco di macinazione e un gran numero di materiali resistenti all'usura deve essere utilizzato in termini di resistenza all'usura; le caratteristiche del materiale devono anche essere impostate nella progettazione del sistema di processo. Un'azienda nazionale ha due linee di produzione di sale di litio e il sistema a circuito aperto del mulino a sfere da 3,8 m x 13 m viene utilizzato per il mulino a rulli verticale del materiale di cottura in una linea di produzione. Nel 2021, la sua filiale lancerà un nuovo progetto di sale di litio con una produzione annua di 30.000 tonnellate. Attraverso molte indagini, alla fine utilizzerà più risparmio energetico spodumenemulino a rulli verticale L'impianto è stato progettato per sostituire il tradizionale processo di macinazione a sfere. Da quando il progetto è entrato in funzione nel gennaio 2022, tutti gli indicatori sono positivi. Rispetto al sistema a circuito aperto del mulino a sfere, il sistema di macinazione a rulli verticali per spodumene è semplice, consente un risparmio energetico e permette un controllo più agevole della finezza del prodotto.

Diagramma di flusso del processo di macinazione dello spodumene, concentrato di litio in polvere, mediante mulino a sfere:

Spodumene calcinato（Il β-spodumene viene inviato al magazzino delle materie prime tramite un sistema di trasporto dopo essere stato raffreddato e frantumato da un raffreddatore a griglia. Il materiale calcinato viene quindi inviato al mulino a sfere attraverso la valvola a stelo inferiore del magazzino, la bilancia dosatrice, il nastro sigillante, l'elevatore e altre apparecchiature, e successivamente entra direttamente nel magazzino dopo essere stato macinato dal mulino a sfere (il mulino a sfere è un sistema a circuito aperto). Il sistema del mulino a sfere è ventilato da un ventilatore separato per favorire il flusso del materiale al suo interno.

Processo tecnologico dello spodumenemulino a rulli verticaleper la preparazione della polvere di concentrato di litio:

Spodumene calcinato（Il βSpodumene) viene inviato al magazzino delle materie prime tramite l'attrezzatura di trasporto dopo essere stato raffreddato e frantumato dal raffreddatore a griglia, e il materiale calcinato viene inviato alIl mulino a rulli verticale, attraverso la valvola a stelo inferiore, la bilancia dosatrice, il nastro di tenuta, l'elevatore e altre apparecchiature presenti nel magazzino, aziona il riduttore azionato dal motore del mulino a rulli verticale, che fa ruotare la piastra di macinazione. I materiali da macinare vengono inviati al centro della piastra rotante tramite un sistema di alimentazione a camera d'aria. Sotto l'azione della forza centrifuga, i materiali si muovono attorno alla piastra di macinazione ed entrano nel tavolo dei rulli. Sotto l'azione della pressione dei rulli, i materiali vengono frantumati per estrusione, macinazione e taglio. Allo stesso tempo, l'aria viene espulsa uniformemente e ad alta velocità dall'anello di ventilazione attorno alla piastra di macinazione, e il materiale macinato viene soffiato verso l'alto dal flusso d'aria ad alta velocità presente nell'anello di ventilazione. Da un lato, il materiale grossolano viene soffiato nuovamente verso la piastra di macinazione per essere macinato di nuovo; dall'altro, la polvere fine viene convogliata al separatore dal flusso d'aria per la classificazione. La polvere fine di qualità desiderata fuoriesce dal mulino con l'aria e viene raccolta dall'impianto di depurazione come prodotto. La polvere grossolana non qualificata ricade sulla piastra del mulino sotto l'azione delle lame del separatore e viene macinata insieme ai materiali appena alimentati. In questo modo, si completa l'intero processo di macinazione. I materiali particolarmente difficili da macinare vengono scaricati dalla porta di scarico delle scorie, che possono essere reintrodotti nel spodumenemulino a rulli verticaleper macinare attraverso l'ascensore, puoi anche buttarlo via direttamente.

Confronto tra macinazione a sfere e spodumenemulino a rulli verticaleassunzione di polvere di spodumene:

Attraverso il confronto, si è scoperto che rispetto al sistema di macinazione verticale dello spodumene, il sistema di mulino a sfere ha una potenza installata maggiore, una produzione inferiore, una finezza del prodotto più grossolana ed è difficile da controllare, e la dimensione delle particelle di alimentazione deve essere inferiore rispetto al sistema di mulino a rulli verticale. Allo stesso tempo, l'uso del sistema di macinazione a sfere richiede frequenti spruzzi d'acqua per il raffreddamento e l'ambiente di produzione è scadente. Pertanto, è necessario per l'industria sostituire il tradizionale mulino a sfere con un mulino a rulli verticale più efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente. L'investimento di spodumenemulino a rulli verticale Il sistema è leggermente più costoso, ma la sua area di utilizzo, il consumo energetico, le parti soggette ad usura, la manutenzione, la rumorosità, l'ambiente di fabbrica, ecc. sono migliori rispetto al mulino a sfere. Il funzionamento efficace di questa tecnologia dimostra i vantaggi di un'elevata efficienza di macinazione, un sistema semplice, un funzionamento semplice e una manutenzione agevole. Rispetto al sistema a mulino a sfere, questo sistema ha costi di produzione inferiori (consumo energetico e costi operativi), minore usura delle parti vulnerabili per unità di prodotto, produzione a pressione negativa, ambiente pulito e bassa rumorosità.

Nel frattempo, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.