Introduzione alla dolomite
La farina cruda per cemento è una materia prima composta da materia prima calcarea, materia prima argillosa e una piccola quantità di materia prima correttiva (a volte vengono aggiunti mineralizzatori e germi cristallini, e carbone durante la produzione in forno a pozzo) in proporzioni precise e macinata fino a raggiungere una determinata finezza. A seconda dei diversi metodi di produzione del cemento, la farina cruda può essere suddivisa in sospensione cruda, polvere cruda, sfere di farina cruda e blocchi di farina cruda. Queste forme sono adatte rispettivamente ai requisiti di produzione a umido, a secco, semisecco e semiumido. Indipendentemente dalla forma della farina cruda, è necessario che la composizione chimica sia stabile e che la finezza e l'umidità soddisfino i requisiti dei diversi metodi di produzione, in modo da non compromettere la calcinazione nel forno e la qualità del clinker.
Applicazione di farina cruda di cemento
1. Utilizzo di farina cruda in polvere: per forni rotanti a secco e forni a pozzo calcinati con il metodo della farina cruda bianca.
2. Farina grezza nera: la farina grezza scaricata dal mulino contiene tutto il carbone necessario per la calcinazione. Viene utilizzata in un forno a pozzo calcinato con il metodo della farina grezza nera.
3. Farina grezza seminera: la farina grezza scaricata dal mulino contiene solo una parte del carbone necessario per la calcinazione. Viene utilizzata in forni a pozzo calcinati con il metodo della farina grezza seminera.
4. Sospensione grezza: materia prima utilizzata nella produzione a umido. Generalmente, il contenuto di umidità è di circa il 32% ~ 40%.
Diagramma di flusso del processo di polverizzazione della farina cruda per la produzione di cemento.
Programma di selezione del modello di macchina per la produzione di polvere di farina cruda di cemento
| Specifiche | R0,08＜14% |
| Programma di selezione delle attrezzature | Mulino di macinazione verticale |
Analisi sui modelli di mulini di macinazione
Mulino a rulli verticale:
Attrezzature di grandi dimensioni e un'elevata produzione possono soddisfare la produzione su larga scala. Questomulino per materie prime di cemento Presenta un'elevata stabilità. Svantaggi: elevati costi di investimento per le attrezzature.
Fase I:Cfretta di materie prime
Il grandecpasto crudo ementoIl materiale viene frantumato dal frantumatore fino a raggiungere la finezza di alimentazione (15-50 mm) necessaria per l'ingresso nel mulino di macinazione.
PalcoscenicoII: Grivestimento
Lo schiacciatofarina cruda di cementoI materiali di piccole dimensioni vengono inviati alla tramoggia di stoccaggio tramite l'elevatore e successivamente, attraverso l'alimentatore, alla camera di macinazione del mulino in modo uniforme e quantitativo.
Fase III:Classificareing
I materiali macinati vengono classificati dal sistema di classificazione, e la polvere non conforme viene classificata dal classificatore e restituita alla macchina principale per essere macinata nuovamente.
PalcoscenicoV: Craccolta di prodotti finiti
La polvere conforme alla granulometria richiesta fluisce attraverso la tubazione insieme al gas ed entra nel depolveratore per la separazione e la raccolta. La polvere fine raccolta viene inviata al silo del prodotto finito tramite un dispositivo di trasporto attraverso l'uscita di scarico, e quindi confezionata da una cisterna o da una confezionatrice automatica.
Esempi di applicazione della lavorazione della farina cruda di cemento
Modello e numero di questa apparecchiatura: 1 set di HLM2100
Materia prima per la lavorazione: materia prima per cemento
Finezza del prodotto finito: 200 mesh D90
Capacità: 15-20 T/h
Il mulino per materie prime da cemento Guilin Hongcheng offre prestazioni stabili e un'eccellente qualità, in particolare per quanto riguarda il concetto di tutela ambientale. L'uscita dell'aria residua del mulino è dotata di un depuratore di polveri a impulsi, con un'efficienza di raccolta delle polveri pari al 99,9%. Tutte le parti in pressione dell'unità principale sono sigillate, garantendo un processo praticamente privo di polveri. Allo stesso tempo, in termini di capacità produttiva e consumo energetico unitario, il mulino ha migliorato notevolmente l'efficienza d'uso dell'apparecchiatura, consentendo un notevole risparmio sui costi operativi per l'azienda produttrice e ottenendo un riscontro di mercato ideale.
Data di pubblicazione: 22 ottobre 2021
