Introduzione alle scorie di cereali
La scoria granulare è il prodotto di scarico dell'altoforno dopo la fusione dei componenti non ferrosi del minerale di ferro, del coke e delle ceneri del carbone iniettato durante la fusione della ghisa nelle acciaierie. Si presenta principalmente in blocchi cristallini, a nido d'ape o a barre. È prevalentemente a grana fine con corpo vetroso, di colore giallo chiaro (con una piccola quantità di cristalli verde scuro), lucentezza vitrea o sericea. La durezza Mohs è di 1-2 (accumulo naturale) e il peso specifico è di 0,8-1,3 t/m³. Esistono principalmente due metodi di tempra: in acqua di vasca di scoria e in acqua a monte del forno. Possiede potenziali proprietà cementizie idrauliche. Sotto l'azione di clinker di cemento, calce, gesso e altri attivatori, può mostrare prestazioni cementizie dure in acqua. Pertanto, è una materia prima di alta qualità per la produzione di cemento.
Applicazione delle scorie di cereali
1. Applicazione delle scorie di cereali nell'industria del cemento:
Possiede potenziali proprietà cementizie idrauliche. Può essere utilizzato come componente di miscele di cemento o come cemento senza clinker. Tra i tipi di cemento prodotti si annoverano il cemento Portland di scoria, il cemento di scoria di gesso, il cemento di scoria di calce, ecc.
2. Applicazione delle scorie di cereali nel calcestruzzo commerciale:
Come additivo minerale per calcestruzzo, la polvere di scoria granulata può sostituire il cemento nella stessa quantità. Viene aggiunta direttamente al calcestruzzo commerciale. In base alla differenza di attività e superficie specifica, le prestazioni del calcestruzzo miscelato con micropolveri di scoria granulata in una determinata proporzione risultano nettamente migliorate. La polvere di scoria granulata è particolarmente adatta per progetti speciali come grattacieli, dighe, aeroporti, edifici sottomarini e sotterranei.
Diagramma di flusso del processo di polverizzazione delle scorie di cereali
Ingredienti chimici delle scorie di grano dell'azienda siderurgica nazionale a confronto (%)
| Imprese | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Una banda | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6,73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
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| Gan Gang | 37,56 | 32,82 | 12.06 | 6,53 | 1,78 | 0,23 |
| 0,46 |
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| Ji Gang | 36,76 | 33,65 | 11,69 | 8,63 | 1.38 | 0,35 |
| 0,56 | 1,67 |
|
| Shou Gang | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0,36 |
| 0,58 | 1,71 | 1.08 |
| Bao Gang | 40,68 | 33,58 | 14.44 | 7,81 | 1,56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1,83 | 1.01 |
| Wu Gang | 35.32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1,71 | 1,81 | 0,89 |
| Ma gang | 33,26 | 31.47 | 12.46 | 10,99 | 2,55 | - | 3.21 | 1.37 | 1,65 | 1.00 |
Programma di selezione del modello di macchina per la produzione di polvere di scorie di grano
| Specifiche | Finezza del prodotto finale: 420㎡/kg |
| Programma di selezione delle attrezzature | Mulino di macinazione verticale |
Analisi sui modelli di mulini di macinazione
Mulino a rulli verticale:
Attrezzature di grandi dimensioni e un'elevata produzione possono soddisfare la produzione su larga scala. Questomulino per polveri di scoriePresenta un'elevata stabilità. Svantaggi: elevati costi di investimento per le attrezzature.
Fase I: Frantumazione delle materie prime
Il materiale di scoria a grana grossa viene frantumato dal frantoio fino a raggiungere la finezza di alimentazione (15-50 mm) necessaria per l'ingresso nel mulino di macinazione.
Fase II: Molatura
I piccoli materiali di scarto di cereali frantumati vengono inviati alla tramoggia di stoccaggio tramite l'elevatore e successivamente, tramite l'alimentatore, alla camera di macinazione del mulino in modo uniforme e quantitativo.
Fase III: Classificazione
I materiali macinati vengono classificati dal sistema di classificazione, e la polvere non conforme viene classificata dal classificatore e restituita alla macchina principale per essere macinata nuovamente.
Fase V: Raccolta dei prodotti finiti
La polvere conforme alla granulometria richiesta fluisce attraverso la tubazione insieme al gas ed entra nel depolveratore per la separazione e la raccolta. La polvere fine raccolta viene inviata al silo del prodotto finito tramite un dispositivo di trasporto attraverso l'uscita di scarico, e quindi confezionata da una cisterna o da una confezionatrice automatica.
Esempi di applicazione della lavorazione delle polveri di scorie di grano
Modello e numero di questa apparecchiatura: 1 set di HLM2100
Materia prima di lavorazione: scorie
Finezza del prodotto finito: 200 mesh D90
Capacità: 15-20 T/h
Dopo oltre dieci anni di intensa attività di ricerca e sviluppo, il team di ricerca e sviluppo tecnologico di Guilin Hongcheng ha finalmente sviluppato una serie di mulini per la macinazione di scorie di cereali con significativo risparmio energetico, basse emissioni di carbonio e rispetto dell'ambiente. Il mulino per scorie di Guilin Hongcheng risponde attivamente agli appelli della politica nazionale di risparmio energetico e riduzione delle emissioni ed è in linea con la produzione ecocompatibile. Soddisfa efficacemente le esigenze di risparmio energetico della produzione e fornisce ai clienti una tecnologia di macinazione avanzata, all'avanguardia e ad alta tecnologia per le linee di produzione di polverizzazione di scorie di cereali, riscuotendo grande apprezzamento e successo tra i clienti del settore.
Data di pubblicazione: 22 ottobre 2021
