Introduzione alle scorie di cereali
La scoria di granulazione è il prodotto scaricato dall'altoforno dopo la fusione dei componenti non ferrosi del minerale di ferro, del coke e delle ceneri del carbone iniettato durante la fusione della ghisa nelle aziende siderurgiche. Si presenta principalmente sotto forma di blocchi cristallini, a nido d'ape o barre. È prevalentemente a grana fine con corpo vetroso, di colore giallo chiaro (con una piccola quantità di cristalli verde scuro), lucentezza vetrosa o serica. La durezza Mohs è compresa tra 1 e 2 (accumulo naturale), il peso specifico è compreso tra 0,8 e 1,3 t/m³. Esistono principalmente due metodi: tempra in acqua nella vasca di scoria e tempra in acqua nella parte anteriore del forno. Possiede potenziali proprietà idrauliche cementizie. Sotto l'azione di clinker di cemento, calce, gesso e altri attivatori, può mostrare le stesse proprietà cementizie dell'acqua. Pertanto, è una materia prima cementizia di alta qualità.
Applicazione di scorie di grano
1. Applicazione delle scorie di grano nell'industria del cemento:
Possiede potenziali proprietà idrauliche cementizie. Può essere utilizzato come miscela cementizia o come cemento senza clinker. I tipi di cemento prodotti includono cemento Portland con scorie, cemento con scorie di gesso, cemento con scorie di calce, ecc.
2. Applicazione di scorie granulari nel calcestruzzo commerciale:
Come additivo minerale per calcestruzzo, la polvere di scoria granulare può sostituire il cemento nella stessa quantità. Viene aggiunta direttamente al calcestruzzo commerciale. A seconda della differenza di attività e della superficie specifica, le prestazioni del calcestruzzo miscelato con polvere di scoria granulare in una certa proporzione risultano ovviamente migliorate. La polvere di scoria granulare è particolarmente adatta per progetti speciali come grattacieli, dighe, aeroporti, edifici subacquei e sotterranei.
Flusso di processo della polverizzazione delle scorie di grano
Ingredienti chimici di scorie di grano per l'industria siderurgica nazionale a confronto (%)
| Impresa | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Una banda | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6.73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
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| Gan Gang | 37.56 | 32.82 | 12.06 | 6.53 | 1,78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
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| Ji Gang | 36.76 | 33,65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0,35 |
| 0,56 | 1.67 |
|
| Shou Gang | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0,36 |
| 0,58 | 1.71 | 1.08 |
| Bao Gang | 40.68 | 33.58 | 14.44 | 7.81 | 1.56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1,83 | 1.01 |
| Wu Gang | 35.32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1.71 | 1.81 | 0,89 |
| Ma Gang | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10,99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1,65 | 1,00 |
Programma di selezione del modello di macchina per la produzione di polvere di scorie di grano
| Specifica | Finezza del prodotto finale: 420㎡/kg |
| Programma di selezione delle attrezzature | Mulino a macinazione verticale |
Analisi sui modelli di mulini a sfere
Mulino a rulli verticali:
Attrezzature di grandi dimensioni e ad alta produttività possono soddisfare la produzione su larga scala. Questomulino a polvere di scorieha un'elevata stabilità. Svantaggi: elevati costi di investimento in attrezzature.
Fase I: Frantumazione delle materie prime
Il materiale di scoria a grana grossa viene frantumato dal frantoio fino a raggiungere la finezza di alimentazione (15 mm-50 mm) che può entrare nel mulino di macinazione.
Fase II: macinazione
Le scorie di grano frantumate, ovvero i piccoli materiali, vengono inviati alla tramoggia di stoccaggio tramite l'elevatore e poi inviati in modo uniforme e quantitativo alla camera di macinazione del mulino tramite l'alimentatore per la macinazione.
Fase III: Classificazione
I materiali macinati vengono classificati dal sistema di classificazione, mentre la polvere non qualificata viene classificata dal classificatore e restituita alla macchina principale per la macinazione successiva.
Fase V: Raccolta dei prodotti finiti
La polvere conforme al grado di finezza impostato scorre attraverso la tubazione insieme al gas ed entra nel depolveratore per la separazione e la raccolta. La polvere finita raccolta viene inviata al silo del prodotto finito dal dispositivo di trasporto attraverso la porta di scarico, e quindi confezionata dall'autocisterna o dall'imballatrice automatica.
Esempi di applicazione della lavorazione delle scorie di grano in polvere
Modello e numero di questa apparecchiatura: 1 set di HLM2100
Materia prima di lavorazione: Scorie
Finezza del prodotto finito: 200 mesh D90
Capacità: 15-20 T/h
Dopo oltre dieci anni di esplorazione e ricerca e sviluppo attive, il team di ricerca e sviluppo tecnologico di Guilin Hongcheng ha finalmente sviluppato una serie di mulini per la macinazione di scorie di grano che offrono un significativo risparmio energetico, basse emissioni di carbonio e tutela ambientale, grazie a continue attività di esplorazione e perforazione. Il mulino per scorie di Guilin Hongcheng risponde attivamente alla richiesta della politica nazionale di risparmio energetico e riduzione delle emissioni ed è in linea con la produzione a tutela dell'ambiente. Soddisfa efficacemente la domanda di risparmio energetico e fornisce ai clienti una tecnologia di macinazione avanzata, all'avanguardia e ad alta tecnologia per la linea di produzione di polverizzazione di scorie di grano, che è profondamente apprezzata e accolta con favore dai clienti della linea di produzione di polverizzazione di scorie di grano.
Data di pubblicazione: 22-10-2021
