Introduzione alle scorie
La scoria è uno scarto industriale escluso dal processo di produzione del ferro. Oltre al minerale di ferro e al combustibile, è necessario aggiungere una quantità adeguata di calcare come cosolvente per ridurre la temperatura di fusione. L'ossido di calcio, l'ossido di magnesio e il minerale di scarto nel minerale di ferro ottenuti dalla loro decomposizione in altoforno, così come le ceneri nel coke, vengono disciolti, dando origine a una materia fusa i cui componenti principali sono silicati e silicoalluminati, che galleggia sulla superficie del ferro fuso. Questa viene scaricata regolarmente dalla porta di scarico della scoria e raffreddata con aria o acqua per formare particelle granulari. Questa è la scoria granulata d'altoforno, denominata "scoria". La scoria è un tipo di materiale con "proprietà idrauliche potenziali", ovvero è fondamentalmente anidra quando è presente da sola, ma mostra durezza in acqua sotto l'azione di alcuni attivatori (calce, polvere di clinker, alcali, gesso, ecc.).
Applicazione di scorie
1. Il cemento Portland a scorie viene prodotto come materia prima. La loppa granulata d'altoforno viene miscelata con clinker di cemento Portland, quindi viene aggiunto il 3-5% di gesso alla miscela e macinato per ottenere il cemento Portland a scorie. Trova applicazione ideale nell'ingegneria idraulica, portuale e sotterranea.
2. Può essere utilizzato per produrre mattoni di scoria e prodotti in calcestruzzo di scoria laminata a umido
3. Mettere le scorie d'acqua e l'attivatore (cemento, calce e gesso) sul mulino a ruote, aggiungere acqua e macinare fino a ottenere una malta, quindi mescolarla con aggregati grossolani per formare un calcestruzzo di scorie rullate bagnate.
4. Può preparare calcestruzzo di ghiaia di scorie ed è ampiamente utilizzato nell'ingegneria stradale e ferroviaria.
5. Applicazione di scorie espanse e perle espanse. Le scorie espanse vengono utilizzate principalmente come aggregati leggeri per realizzare calcestruzzo leggero.
Flusso di processo della polverizzazione delle scorie
Scheda di analisi degli ingredienti principali delle scorie (%)
| Varietà | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Siderurgia, scorie d'altoforno da fusione | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Scorie di ferro manganese | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Scorie di ferro al vanadio | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programma di selezione del modello di macchina per la produzione di polvere di scorie
| Specifica | Lavorazione ultrafine e profonda (420 m³/kg) |
| Programma di selezione delle attrezzature | Mulino a macinazione verticale |
Analisi sui modelli di mulini a sfere
Mulino a rulli verticali:
Attrezzature di grandi dimensioni e alta produttività sono adatte a produzioni su larga scala. Il mulino verticale offre un'elevata stabilità. Svantaggi: elevati costi di investimento per le attrezzature.
Fase I:Ccorsa alle materie prime
Il grandescorieil materiale viene frantumato dal frantoio fino alla finezza di alimentazione (15 mm-50 mm) che può entrare nel mulino di macinazione.
PalcoscenicoII: Grinding
Lo schiacciatoscorieI materiali di piccole dimensioni vengono inviati alla tramoggia di stoccaggio tramite l'elevatore e poi inviati in modo uniforme e quantitativo alla camera di macinazione del mulino tramite l'alimentatore per la macinazione.
Fase III:Classificareing
I materiali macinati vengono classificati dal sistema di classificazione, mentre la polvere non qualificata viene classificata dal classificatore e restituita alla macchina principale per la macinazione successiva.
PalcoscenicoV: Craccolta di prodotti finiti
La polvere conforme al grado di finezza impostato scorre attraverso la tubazione insieme al gas ed entra nel depolveratore per la separazione e la raccolta. La polvere finita raccolta viene inviata al silo del prodotto finito dal dispositivo di trasporto attraverso la porta di scarico, e quindi confezionata dall'autocisterna o dall'imballatrice automatica.
Esempi di applicazione della lavorazione delle scorie in polvere
Modello e numero di questa apparecchiatura: 1 set di HLM2100
Materia prima di lavorazione: Scorie
Finezza del prodotto finito: 200 mesh D90
Capacità: 15-20 T/h
Il tasso di guasto del laminatoio per scorie Hongcheng è molto basso, il funzionamento è molto stabile, la rumorosità è bassa, l'efficienza di raccolta delle polveri è relativamente elevata e il sito operativo è molto rispettoso dell'ambiente. Inoltre, siamo stati felicissimi che il valore di produzione del laminatoio abbia ampiamente superato il valore atteso, creando notevoli vantaggi per la nostra azienda. Il team post-vendita di Hongcheng ha fornito un servizio molto attento ed entusiasta. Hanno effettuato visite regolari per verificare lo stato di funzionamento delle apparecchiature, risolto numerose difficoltà pratiche e fornito molteplici garanzie per il normale funzionamento delle apparecchiature.
Data di pubblicazione: 22-10-2021
