Introduzione alle scorie
La scoria è un rifiuto industriale escluso dal processo di produzione del ferro. Oltre al minerale di ferro e al combustibile, è necessario aggiungere una quantità adeguata di calcare come cosolvente per ridurre la temperatura di fusione. L'ossido di calcio, l'ossido di magnesio e i residui di minerale di ferro ottenuti dalla decomposizione nell'altoforno, così come le ceneri del coke, si dissolvono, dando origine a una materia fusa composta principalmente da silicati e silicoalluminati, che galleggia sulla superficie del ferro fuso. Questa materia viene regolarmente scaricata attraverso l'apposito orifizio e raffreddata ad aria o acqua per formare particelle granulari. Questa è la scoria granulata di altoforno, detta semplicemente "scoria". La scoria è un materiale con "proprietà idrauliche potenziali", ovvero è fondamentalmente anidra allo stato puro, ma presenta durezza dell'acqua in presenza di alcuni attivatori (calce, polvere di clinker, alcali, gesso, ecc.).
Applicazione delle scorie
1. Il cemento Portland di scoria viene prodotto come materia prima. La scoria granulata di altoforno viene miscelata con clinker di cemento Portland, quindi si aggiunge il 3-5% di gesso e si macina il tutto per ottenere il cemento Portland di scoria. Trova applicazione nell'ingegneria idraulica, portuale e sotterranea.
2. Può essere utilizzato per produrre mattoni di scoria e prodotti in calcestruzzo di scoria laminato a umido.
3. Mettere la scoria acquosa e l'attivatore (cemento, calce e gesso) nel mulino a ruote, aggiungere acqua e macinare fino a ottenere una malta, quindi mescolarla con aggregato grosso per formare il calcestruzzo di scoria laminato umido.
4. Può essere utilizzato per preparare calcestruzzo con ghiaia e scorie ed è ampiamente impiegato nell'ingegneria stradale e ferroviaria.
5. Applicazione di scorie espanse e perle espanse: le scorie espanse sono utilizzate principalmente come aggregato leggero per la produzione di calcestruzzo leggero.
Diagramma di flusso del processo di polverizzazione delle scorie
Scheda di analisi degli ingredienti principali delle scorie (%)
| Varietà | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Produzione di acciaio, colata di scorie di altoforno | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| scorie di ferro manganese | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| scorie di ferro al vanadio | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programma di selezione del modello di macchina per la produzione di polvere di scoria
| Specifiche | Trattamento ultrafine e profondo (420 m³/kg) |
| Programma di selezione delle attrezzature | Mulino di macinazione verticale |
Analisi sui modelli di mulini di macinazione
Mulino a rulli verticale:
Le attrezzature di grandi dimensioni e l'elevata capacità produttiva consentono di soddisfare le esigenze di una produzione su larga scala. Il mulino verticale offre un'elevata stabilità. Svantaggi: elevati costi di investimento per le attrezzature.
Fase I:Cfretta di materie prime
Il grandescorieIl materiale viene frantumato dal frantumatore fino a raggiungere la finezza di alimentazione (15-50 mm) necessaria per l'ingresso nel mulino di macinazione.
PalcoscenicoII: Grivestimento
Lo schiacciatoscorieI materiali di piccole dimensioni vengono inviati alla tramoggia di stoccaggio tramite l'elevatore e successivamente, attraverso l'alimentatore, alla camera di macinazione del mulino in modo uniforme e quantitativo.
Fase III:Classificareing
I materiali macinati vengono classificati dal sistema di classificazione, e la polvere non conforme viene classificata dal classificatore e restituita alla macchina principale per essere macinata nuovamente.
PalcoscenicoV: Craccolta di prodotti finiti
La polvere conforme alla granulometria richiesta fluisce attraverso la tubazione insieme al gas ed entra nel depolveratore per la separazione e la raccolta. La polvere fine raccolta viene inviata al silo del prodotto finito tramite un dispositivo di trasporto attraverso l'uscita di scarico, e quindi confezionata da una cisterna o da una confezionatrice automatica.
Esempi di applicazione della lavorazione delle polveri di scorie
Modello e numero di questa apparecchiatura: 1 set di HLM2100
Materia prima di lavorazione: scorie
Finezza del prodotto finito: 200 mesh D90
Capacità: 15-20 T/h
Il mulino per scorie di Hongcheng presenta un tasso di guasto molto basso, un funzionamento molto stabile, una rumorosità ridotta, un'efficienza di aspirazione delle polveri relativamente elevata e un ambiente di lavoro molto ecologico. Inoltre, siamo stati estremamente soddisfatti del fatto che il valore della produzione del mulino abbia superato di gran lunga le aspettative, generando notevoli profitti per la nostra azienda. Il team di assistenza post-vendita di Hongcheng ha fornito un servizio attento ed entusiasta. Hanno effettuato numerose visite periodiche per verificare lo stato di funzionamento dell'impianto, hanno risolto per noi diverse difficoltà pratiche e hanno stipulato molteplici accordi di garanzia per il corretto funzionamento dell'apparecchiatura.
Data di pubblicazione: 22 ottobre 2021
